In jalur produksi aktual untuk penyolderan pin dip, suhu leleh batangan timah harus dikontrol dalam kisaran 195±3℃. Sebaliknya, bila suhu di bawah 190℃, peningkatan viskositas timah cair akan menyebabkan lapisan timah tidak merata pada pin, sedangkan suhu di atas 200℃ akan mempercepat karbonisasi fluks dan menyebabkan terak hitam menumpuk di dinding tangki. Kami pernah melakukan pengujian dengan batangan timah Jia Jinyuan Sn63/Pb37 dan menemukan bahwa ketika fluktuasi daya pemanasan pada wadah suhu konstan melebihi ±5%, dispersi ketebalan lapisan timah pada pin 100 resistor plug-in dari batch yang sama meluas dari ±0,012mm menjadi ±0,028mm, yang secara langsung memengaruhi hasil lintasan pertama dari pemasangan plug-in AI berikutnya.
Sebelum penyolderan celup, pin komponen harus menjalani perawatan stasiun ganda. Pertama, fluks berbasis rosin tanpa pembersih dengan konsentrasi 3% diterapkan melalui penyemprotan yang diatomisasi, diikuti dengan pengeringan awal dengan udara panas pada suhu 120℃ selama 60 detik untuk menguapkan pelarut sepenuhnya. Jika langkah pra-pengeringan dilewati dan komponen langsung direndam dalam penangas timah, penguapan fluks seketika saat suhu tinggi akan menyebabkan percikan butiran timah lokal pada pin. Selama pemrosesan batch 1206 paket dioda, masalah ini menyebabkan peningkatan tingkat pemeriksaan ulang solder palsu sebesar 0,8%, sementara setelah menerapkan pra-pengeringan, tingkat kerusakan turun kembali ke di bawah 0,15%.
Penambahan batangan timah Jia Jinyuan ke dalam penangas timah harus mengikuti prinsip"dalam jumlah kecil, berkali-kali" Setiap jumlah pengisian ulang tidak boleh melebihi 8% dari ketinggian level cairan saat ini. Setelah pengisian ulang, timah cair harus didiamkan dan diaduk selama 5 menit sebelum produksi dilanjutkan. Jika tidak, perbedaan densitas antara timah cair baru dan lama akan menyebabkan sedimen dasar mengapung ke atas, sehingga menyebabkan kedalaman penyolderan yang tidak terkendali. Suatu kali, setelah 4 jam pengoperasian terus menerus tanpa pembersihan film oksida tepat waktu, kami menemukan bahwa ketebalan terak mengambang di permukaan bak mencapai 1,2 mm, yang menyebabkan deviasi kedalaman pencelupan pin IC paket DIP melebihi pita toleransi 0,3 mm, yang pada akhirnya mengakibatkan pengerjaan ulang jembatan solder pada 32 PCB.
Kecepatan pengangkatan vertikal untuk penyolderan pin dip diatur ke 85mm/s. Kecepatan yang terlalu cepat akan menyebabkan timah cair terlepas dari pin dan membentuk gerinda runcing, sedangkan kecepatan yang terlalu lambat akan memicu penumpukan timah yang berlebihan hingga menutupi badan komponen. Untuk model relai tertentu, ketika kecepatan pencelupan dikurangi menjadi 60mm/s, 7% sampel mengalami korsleting internal setelah pot. Hasil pembedahan memastikan bahwa penyebabnya adalah sisa timah yang berlebihan pada akar pin. Setelah menyesuaikan kembali kecepatan dan mencocokkannya dengan waktu tunggu 0,5 detik, masalah ini teratasi sepenuhnya.
Sebelum akhir setiap shift, pengikis baja tahan karat harus digunakan untuk menghilangkan akumulasi terak dari tepi wadah timah, dan nitrogen harus digunakan untuk membersihkan sisa uap fluks dari lubang wadah. Jika tidak, cairan kental yang menetes ke dalam timah cair pada hari berikutnya akan menyebabkan percikan timah. Kami mengumpulkan data selama tiga bulan dan menemukan bahwa tim yang mengikuti operasi ini memiliki konsumsi unit batangan timah 11,3% lebih rendah dibandingkan tim yang tidak menerapkannya, dan masa pakai solusi rendaman diperpanjang lebih dari 27%. Dalam kondisi ini, batangan timah Jia Jinyuan dapat digunakan terus menerus selama 18 shift tanpa penggantian penuh.
