In líneas de producción reales para soldadura por inmersión de pines, la temperatura de fusión de las barras de estaño debe controlarse dentro del rango de 195 ± 3 ℃. De lo contrario, cuando la temperatura es inferior a 190 ℃, el aumento de la viscosidad del estaño fundido provocará una capa de estaño desigual en las clavijas, mientras que una temperatura superior a 200 ℃ acelerará la carbonización del flujo y provocará que se acumule escoria negra en las paredes del tanque. Una vez realizamos pruebas con barras de estaño Jia Jinyuan Sn63/Pb37 y descubrimos que cuando la fluctuación de la potencia de calentamiento del baño de temperatura constante excede el ±5 %, la dispersión del espesor del estañado en las clavijas de 100 resistencias enchufables del mismo lote se expande de ±0,012 mm a ±0,028 mm, lo que afecta directamente el rendimiento del primer paso del posterior montaje enchufable de IA.
Antes de soldar por inmersión, los pines de los componentes deben someterse a un tratamiento de doble estación. Primero, se aplica un fundente a base de colofonia sin limpieza con una concentración del 3 % mediante pulverización atomizada, seguido de un presecado con aire caliente a 120 ℃ durante 60 segundos para evaporar completamente el disolvente. Si se omite el paso de presecado y los componentes se sumergen directamente en el baño de estaño, la vaporización instantánea del fundente Al encontrar una temperatura alta provocará salpicaduras locales de perlas de estaño en los pasadores. Durante un procesamiento por lotes de 1206 diodos en paquete, este problema provocó un aumento en la tasa de reinspección de soldadura falsa en un 0,8%, mientras que después de adoptar el presecado, la tasa de defectos volvió a caer por debajo del 0,15%.
La adición de barras de estaño Jia Jinyuan Al baño de estaño debe seguir el principio de"pequeñas cantidades, varias veces" Cada monto de reposición no excederá el 8% de la altura del nivel de líquido actual. Después de la reposición, el estaño fundido debe dejarse reposar y agitarse durante 5 minutos antes de que se reanude la producción. De lo contrario, la diferencia de densidad entre el estaño fundido nuevo y el viejo hará que los sedimentos del fondo floten hacia arriba, lo que provocará una profundidad de soldadura por inmersión descontrolada. Una vez, después de 4 horas de funcionamiento continuo sin una limpieza oportuna de la película de óxido, descubrimos que el espesor de la escoria flotante en la superficie del baño alcanzó los 1,2 mm, lo que provocó que la desviación de la profundidad de inmersión de las clavijas de los circuitos integrados del paquete DIP excediera la banda de tolerancia de 0,3 mm, lo que finalmente resultó en la reelaboración de puentes de soldadura en 32 PCB.
La velocidad de elevación vertical para la soldadura por inmersión de pines se establece en 85 mm/s. Una velocidad demasiado rápida hará que el estaño fundido se desprenda de los pasadores y forme rebabas puntiagudas, mientras que una velocidad demasiado lenta provocará que el estaño trepe excesivamente hasta cubrir el cuerpo del componente. Para un determinado modelo de relé, cuando la velocidad de inmersión se redujo a 60 mm/s, el 7% de las muestras sufrieron cortocircuitos internos después del encapsulado. La disección confirmó que la causa era un exceso de estaño residual en las raíces de los alfileres. Después de ajustar la velocidad y hacerla coincidir con un tiempo de permanencia de 0,5 segundos, este problema se eliminó por completo.
Antes del final de cada turno, se deben usar raspadores de acero inoxidable para eliminar la escoria acumulada de los bordes del baño de estaño y se debe usar nitrógeno para purgar el vapor de flujo residual de la abertura del baño. De lo contrario, el líquido condensado que gotea en el estaño fundido Al arrancar Al día siguiente provocará salpicaduras de estaño. Recopilamos datos de tres meses y descubrimos que los equipos que siguieron esta operación tuvieron un consumo unitario de barras de estaño un 11,3% menor que los equipos que no la implementaron, y la vida útil de la solución de baño se extendió en más de un 27%. En estas condiciones, las barras de estaño Jia Jinyuan se pueden utilizar de forma continua durante 18 turnos sin necesidad de reemplazarlas por completo.
