In linhas de produção reais para soldagem por imersão de pinos, a temperatura de fusão das barras de estanho deve ser controlada dentro da faixa de 195 ± 3 ℃. Caso contrário, quando a temperatura estiver abaixo de 190°C, o aumento da viscosidade do estanho fundido levará a um revestimento irregular de estanho nos pinos, enquanto uma temperatura acima de 200°C acelerará a carbonização do Fluxo e fará com que a escória preta se acumule nas paredes do tanque. Certa vez, realizamos testes com barras de estanho Jia Jinyuan Sn63 / Pb37 e descobrimos que quando a flutuação da potência de aquecimento do banho de temperatura constante excede ± 5%, a dispersão da espessura do revestimento de estanho nos pinos de 100 resistores de plug-in do mesmo lote se expande de ± 0,012 mm para ± 0,028 mm, o que afeta diretamente o rendimento da primeira passagem da montagem subsequente do plug-in AI.

Antes da soldagem por imersão, os pinos dos componentes devem passar por tratamento de estação dupla. Primeiro, o fluxo à base de resina sem limpeza com concentração de 3% é aplicado por meio de pulverização atomizada, seguido de pré-secagem com ar quente a 120 ℃ por 60 segundos para evaporar completamente o solvente. Se a etapa de pré-secagem for ignorada e os componentes forem diretamente imersos no banho de estanho, a vaporização instantânea do fluxo ao encontrar alta temperatura causará respingos locais de gotas de estanho nos pinos. Durante um processamento em lote de 1.206 diodos de pacote, esse problema levou a um aumento na taxa de reinspeção de solda falsa em 0,8%, enquanto após a adoção da pré-secagem, a taxa de defeito caiu para menos de 0,15%.

A adição de barras de estanho Jia Jinyuan ao banho de estanho deve seguir o princípio de"pequenas quantidades, várias vezes" Cada quantidade de reabastecimento não deve exceder 8% da altura atual do nível de líquido. Após o reabastecimento, o estanho fundido deve ser deixado em repouso e agitado por 5 minutos antes de a produção ser retomada. Caso contrário, a diferença de densidade entre o estanho fundido novo e o antigo fará com que os sedimentos do fundo flutuem para cima, levando a uma profundidade de solda por imersão descontrolada. Certa vez, após 4 horas de operação contínua sem limpeza oportuna do filme de óxido, descobrimos que a espessura da escória flutuante na superfície do banho atingiu 1,2 mm, o que fez com que o desvio da profundidade de imersão do pino dos ICs do pacote DIP excedesse a faixa de tolerância de 0,3 mm, resultando em retrabalho de ponte de solda em 32 PCBs.

A velocidade de elevação vertical para soldagem por imersão de pino é definida como 85 mm/s. Uma velocidade muito rápida fará com que o estanho fundido se solte dos pinos e forme rebarbas pontiagudas, enquanto uma velocidade muito lenta fará com que o estanho derretido suba excessivamente para cobrir o corpo do componente. Para um determinado modelo de relé, quando a velocidade de mergulho foi reduzida para 60 mm/s, 7% das amostras sofreram curtos-circuitos internos após o encapsulamento. A dissecção confirmou que a causa era o excesso de estanho residual nas raízes dos alfinetes. Depois de ajustar a velocidade e combiná-la com um tempo de espera de 0,5 segundo, esse problema foi completamente eliminado.

Antes do final de cada turno, raspadores de aço inoxidável devem ser usados ​​para remover a escória acumulada nas bordas do banho de estanho, e nitrogênio deve ser usado para purgar o vapor de fluxo residual da abertura do banho. Caso contrário, o líquido condensado pingando na lata derretida na inicialização no dia seguinte induzirá respingos de estanho. Compilamos três meses de dados e descobrimos que as equipes que aderiram a esta operação tiveram um consumo de unidade de barra de estanho 11,3% menor do que as equipes que não a implementaram, e a vida útil da solução de banho foi estendida em mais de 27%. Nessas condições, as barras de estanho Jia Jinyuan podem ser usadas continuamente por 18 turnos sem substituição completa.