In На реальных производственных линиях для пайки погружением, температура плавления оловянных стержней должна контролироваться в диапазоне 195 ± 3 ℃. В противном случае при температуре ниже 190℃ повышенная вязкость расплавленного олова приведет к неравномерному оловянному покрытию на штырях, а температура выше 200℃ ускорит карбонизацию флюса и приведет к скоплению черного шлака на стенках резервуара. Однажды мы провели испытания с оловянными стержнями Jia Jinyuan Sn63/Pb37 и обнаружили, что когда колебания мощности нагрева в ванне с постоянной температурой превышают ±5%, разброс толщины луженого покрытия на выводах 100 вставных резисторов из одной партии увеличивается с ±0,012 мм до ±0,028 мм, что напрямую влияет на выход при первом проходе последующего монтажа вставного AI.
Перед пайкой погружением выводы компонентов должны пройти двухстанционную обработку. Сначала распыленным распылением наносится не требующий очистки флюс на основе канифоли с концентрацией 3%, после чего следует предварительная сушка горячим воздухом при температуре 120 ℃ в течение 60 секунд для полного испарения растворителя. Если этап предварительной сушки пропустить и компоненты погрузить непосредственно в ванну с оловом, мгновенное испарение флюса при воздействии высокой температуры приведет к локальному разбрызгиванию оловянных шариков на штырях. Во время пакетной обработки диодов корпуса 1206 эта проблема привела к увеличению количества повторных проверок ложных припоев на 0,8%, в то время как после применения предварительной сушки процент дефектов снова упал до уровня ниже 0,15%.
Добавление оловянных батончиков Цзя Цзиньюань в оловянную ванну должно соответствовать принципу «небольших количеств, несколько раз». Объем каждого пополнения не должен превышать 8% от текущей высоты уровня жидкости. После пополнения расплавленное олово необходимо оставить стоять и перемешивать в течение 5 минут, прежде чем возобновить производство. В противном случае разница в плотности между новым и старым расплавленным оловом приведет к всплытию донных отложений вверх, что приведет к неконтролируемой глубине пайки погружением. Однажды, после 4 часов непрерывной работы без своевременной очистки оксидной пленки, мы обнаружили, что толщина плавающего шлака на поверхности ванны достигла 1,2 мм, из-за чего отклонение глубины погружения выводов микросхем DIP-корпуса превысило диапазон допуска 0,3 мм, что в конечном итоге привело к переделке паяных перемычек на 32 печатных платах.
Скорость вертикального подъема при пайке погружением установлена на 85 мм/с. Слишком высокая скорость приведет к отделению расплавленного олова от штифтов и образованию заостренных заусенцев, а слишком низкая скорость приведет к чрезмерному подъему олова и его покрытию корпусом детали. Для определенной модели реле, когда скорость погружения была снижена до 60 мм/с, в 7% образцов после заливки произошло внутреннее короткое замыкание. Вскрытие подтвердило, что причиной было чрезмерное остаточное олово на корнях штифтов. После обратной регулировки скорости и согласования ее с временем задержки 0,5 секунды эта проблема была полностью устранена.
Перед окончанием каждой смены скребками из нержавеющей стали необходимо удалить накопившийся шлак с краев ванны олова, а азотом — для удаления остаточных паров флюса из отверстия ванны. В противном случае конденсированная жидкость, капающая в расплавленное олово при запуске на следующий день, приведет к разбрызгиванию олова. Мы собрали данные за три месяца и обнаружили, что команды, придерживавшиеся этой операции, потребляли на 11,3% меньше единиц жестяных стержней, чем команды, которые ее не применяли, а срок службы раствора для ванн был продлен более чем на 27%. В этих условиях жестяные стержни Jia Jinyuan могут использоваться непрерывно в течение 18 смен без полной замены.
