Các nhà sản xuất dán hàn SMT.
Tập trung vào quy trình hàn SMT, nhà cung cấp giải pháp hàn điện tử toàn diện.
Ở đây bạn có thể tìm thấy kiến thức về Thiếc thỏi, bao gồm nhưng không giới hạn ở phương pháp sử dụng, kỹ thuật cài đặt, khắc phục sự cố và hơn thế nữa. Tập trung vào các quy trình hàn SMT. Nếu bạn không thể tìm thấy những gì bạn cần, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào.
Lỗi In stencil dán hàn là lỗi xảy ra thường xuyên trong dây chuyền sản xuất SMT. Về cơ bản, chúng xảy ra khi chất hàn không truyền hoàn toàn vào miếng PCB. Các nguyên nhân gốc rễ thường liên quan đến độ chính xác của khẩu độ stencil, độ suy giảm lực căng và đặc tính lưu Biến của chất hàn. Cần phải đồng thời kiểm tra tình trạng hao mòn của giấy nến, các thông số áp suất của chổi cao su và những thay đổi về độ nhớt của kem hàn. Việc bỏ qua bất kỳ khía cạnh nào trong số này sẽ dẫn đến Biến động lợi suất sai lầm.
Đã xuất bản: 2010-05-16
Dây hàn thân thiện với môi trường không tương đương với tiêu chuẩn RoHS. Cần xác nhận xem hàm lượng sáu chất độc hại bao gồm chì, thủy ngân và cadmium có dưới giới hạn hay không thông qua báo cáo thử nghiệm của bên thứ ba. Cam kết bằng lời nói của nhà cung cấp hoặc"không chứa chì" chỉ nhãn không thể thay thế dữ liệu thử nghiệm thực tế. Dây chuyền sản xuất thường bỏ qua sự khác Biệt về lô, dẫn đến các triệu chứng không tuân thủ RoHS điển hình như các mối hàn xỉn màu và khả năng làm ướt kém sau khi toàn bộ lô PCB đi qua lò nung lại.
Đã xuất bản: 2010-04-07Tần suất lau của giấy nến dán hàn ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất và độ rõ nét của hồ sơ dán hàn được In. Việc lau quá nhiều sẽ làm tăng tốc độ suy giảm độ căng của giấy nến và gây ra sự lắng đọng kem hàn không đủ, trong khi việc lau không đủ dễ dẫn đến làm khô kem hàn, tắc lỗ mở và gây ra các khuyết tật điển hình như bắc cầu hàn và hàn không đủ. Do đó, để xây dựng các chiến lược kiểm soát chất hàn một cách khoa học, tần số lau phải được đưa vào làm thông số quy trình chính để hiệu chuẩn động.
Đã xuất bản: 2010-03-19In quá trình nhúng thiếc, lựa chọn từ thông ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ lỗ kim trên bề mặt thiếc và khuyết tật tiếp xúc với đồng. JJY JY-806A đã được xác minh trên dây chuyền sản xuất thực tế để giảm tỷ lệ lỗ kim từ 3,2% xuống 0,4%. Hàm lượng chất rắn thấp, hệ thống dẫn xuất nhựa thông có hoạt tính cao và đặc tính góc làm ướt bề mặt đồng dưới 28° phối hợp với nhau để cải thiện đáng kể tính đồng nhất của đường lan tỏa thiếc nóng chảy và đường thoát khí.
Đã xuất bản: 2010-03-14Kiểm tra bằng Tia X có thể xuyên qua các gói BGA để quan sát trực tiếp hình thái bóng hàn, phân bố khoảng trống và các khuyết tật cầu nối, khiến đây trở thành phương pháp không thể thay thế để xác minh chất lượng bên trong của quá trình hàn lại sau khi làm lại. Đặc Biệt là sau khi hoàn thành các hoạt động bóng lại trên các trạm làm lại JJY, việc kiểm tra bằng Tia X phải được thực hiện để xác nhận xem độ đồng phẳng, độ lệch và tỷ lệ khoảng trống của bóng hàn có tuân thủ các tiêu chuẩn IPC-A-610 Loại 2 hay không.
Đã xuất bản: 2010-02-27Hàn nguội là một trong những khuyết tật hàn tiềm ẩn và khó khắc phục nhất trong dây chuyền sản xuất SMT. Nó thường được gây ra bởi sự kết hợp giữa cấu hình nhiệt độ nóng chảy lại không tuân thủ và công suất nhiệt PCB quá cao, dẫn đến sự nóng chảy của kem hàn không đủ, độ ẩm của mối hàn kém và lực đẩy không đủ. In Trường hợp hàn nguội JiaJinYuan, 83% xuất phát từ nhiệt độ cao nhất của vùng nóng chảy lại dưới 217oC và tốc độ tăng nhiệt thấp hơn 1,5oC/s.
Đã xuất bản: 2010-02-04
Quá trình oxy hóa nghiêm trọng của các thanh hàn trực tiếp dẫn đến gai mối hàn, mối hàn nguội và tăng xỉ hàn. Việc can thiệp phải được thực hiện đồng thời từ bốn khía cạnh: môi trường bảo quản, nhiệt độ nóng chảy của chất hàn, tỷ lệ từ thông và bảo trì chổi cao su. Trong số đó, kiểm soát nhiệt độ nồi hàn ở 250 ± 5oC, sử dụng chất trợ dung đặc Biệt có chứa các thành phần chống oxy hóa và giữ cho thanh hàn khô và bịt kín trong quá trình bảo quản là ba Biện pháp thiết thực hiệu quả nhất để giảm quá trình oxy hóa chất hàn.
Đã xuất bản: 2010-01-30Dựa trên dữ liệu dây chuyền sản xuất đo được, bài viết này so sánh sự khác Biệt giữa kem hàn SAC305, kem hàn SAC0307 và kem hàn thiếc-bismuth nhiệt độ thấp về khả năng In, hiệu suất nóng chảy lại và độ tin cậy của mối hàn. Nó nêu bật những ưu điểm về khả năng làm ướt của chất hàn dán SAC ở vùng nhiệt độ cao và tính không thể thay thế của chất hàn thiếc-bismuth trong các bộ phận nhạy cảm với nhiệt độ hàn, cung cấp các tiêu chí có thể lặp lại để lựa chọn quy trình.
Đã xuất bản: 2010-01-22
Độ bền kéo và độ giãn dài của dây hàn quyết định trực tiếp đến tính ổn định và khả năng làm việc của hiệu suất hàn. Độ bền kéo không đủ dễ gây đứt và kẹt dây trong quá trình cấp dây tự động, trong khi độ giãn dài không đủ dẫn đến khó kéo vật hàn trong quá trình hàn thủ công và các mối hàn gai. Cả hai đều ảnh hưởng đến quá trình đóng hộp trước SMT, kiểm soát cầu nối hàn sóng và năng suất làm lại.
Đã xuất bản: 2009-10-09
Khi mua thanh hàn, độ tinh khiết của chất hàn ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy của mối hàn và năng suất của dây chuyền sản xuất. Chất lượng của các thanh hàn có thể được đánh giá sơ bộ nhanh chóng bằng cách quan sát tính lưu động ở trạng thái nóng chảy, độ bóng của bề mặt vết nứt sau khi nguội, cảm giác cạo và sự khác Biệt trong phản ứng từ thông. Kết hợp với quét tại chỗ bằng máy dò XRF, có thể xác định chính xác hàm lượng tạp chất như chì, đồng, sắt, tránh các mối hàn nguội, thấm ướt kém hoặc ăn mòn PCB do không đủ độ tinh khiết.
Đã xuất bản: 2009-08-15Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi luôn sẵn sàng tư vấn lựa chọn vật liệu hàn chuyên nghiệp và các giải pháp xử lý SMT.