Trong quá trình gỡ lỗi dây chuyền sản xuất, chúng tôi nhận thấy rằng khi khuôn tô không bị xóa sau khi In liên tục 30 PCB, có thể quan sát thấy rõ ràng chuỗi và đuôi dán hàn ở hơn 65% các cạnh khẩu độ dưới kính hiển vi. Đối với cùng một khuôn tô, khi lau cứ 15 bản In một lần bằng vải không có xơ nhúng vào IPA, tỷ lệ thiếu chất hàn giảm từ 7,2% xuống 1,8%. Tuy nhiên, nếu tăng tần suất lau lên cứ 5 bản In một lần thì độ căng của giấy nến giảm 12% trong vòng 4 giờ, dẫn đến không thể bù áp suất chổi cao su và giảm 9% tốc độ lấp đầy kem hàn. Điều này chỉ ra rằng tần số lau stencil cho chất hàn không chỉ đơn giản là"càng thường xuyên càng tốt", mà phải phù hợp với các đặc tính lưu Biến của chất hàn, nhiệt độ và độ ẩm xung quanh cũng như đường cong mỏi của vật liệu stencil.
In trong hoạt động thực tế, chúng tôi thường sử dụng dữ liệu Tack Life do nhà cung cấp kem hàn cung cấp làm điểm chuẩn. Ví dụ, một loại kem hàn có độ nhớt trung bình nhất định có Tuổi thọ kết dính danh nghĩa là 4 giờ. Trong môi trường 25°C và 55%RH, thời gian bảo trì tích cực đo được của chất hàn dán trên bề mặt giấy nến là khoảng 3 giờ 20 phút. Lúc này, nếu việc xóa dữ liệu vẫn thực hiện theo số lượng bản In cố định thì rất dễ bỏ lỡ cửa sổ tối ưu. Chúng ta phải đồng thời theo dõi những thay đổi về độ bóng của lớp dán hàn, độ dày còn lại ở mép sau của chổi cao su và tỷ lệ sai lệch của dữ liệu SPI giữa bản In đầu tiên và bản In Cuối cùng. Khi nhận thấy sự dao động khối lượng hàn của bảng In Cuối cùng vượt quá ±15%, hành động xóa sẽ được kích hoạt ngay lập tức, thay vì tuân thủ cứng nhắc quy tắc cũ là xóa sau mỗi 20 bản In.
Quan trọng hơn, kem hàn của các loại hợp kim khác nhau có phản ứng cực kỳ khác nhau khi lau. Kem hàn SAC305, do hàm lượng bạc cao và xu hướng oxy hóa thấp, có thể duy trì trạng thái In ổn định trên khuôn tô cho tối đa 35 bản In. Tuy nhiên, kem hàn chứa bismuth có xu hướng dễ kết tinh ở nhiệt độ thấp. Đến lần In thứ 22, sự tích tụ hạt vi tinh thể đã xuất hiện ở dưới cùng của khẩu độ. Lau vào thời điểm này không những không loại bỏ được các hạt mà còn ép các hạt cứng vào thành bên của các khe hở, gây tắc nghẽn vĩnh viễn. Do đó, việc kiểm soát chất dán hàn phải được mô hình hóa riêng theo hệ thống hợp kim và không thể ban hành SOP xóa thống nhất.
Chúng tôi đã từng sử dụng cùng một máy In DEK để tiến hành kiểm tra so sánh ba nhóm thông số: một nhóm không xóa, một nhóm xóa sau mỗi 10 bản In và một nhóm xóa sau mỗi 25 bản In. Kết quả cho thấy, chỉ trong các điều kiện tiên quyết về nhiệt độ và độ ẩm môi trường ổn định, mẻ kem hàn nhất quán, độ cứng của chổi cao su là 90A và tuổi thọ của khuôn tô dưới 200 giờ, mới có thể xóa sạch sau mỗi 25 bản In để đạt được CPK ≥1,33. Khi giấy nến được sử dụng trong hơn 300 giờ, ngay cả khi bị xóa sau mỗi 15 bản In, tốc độ bắc cầu hàn vẫn tăng lên 4,6%. Điều này cho thấy rằng tần số xóa chỉ là một liên kết trong chuỗi kiểm soát lỗi In dán hàn. Nó phải tạo thành một vòng khép kín với khả năng quản lý tuổi thọ của stencil, điều kiện bảo quản kem hàn, thời gian phục hồi nhiệt độ và phản hồi SPI theo thời gian thực. Bất kỳ sự tối ưu hóa một điểm nào cũng khó có thể tạo ra các mối hàn chất lượng một cách liên tục và ổn định.
