Selama debugging lini produksi, kami menemukan bahwa ketika stensil tidak dihapus setelah terus-menerus mencetak 30 PCB, rangkaian dan tailing pasta solder yang jelas dapat diamati di lebih dari 65% tepi bukaan di bawah mikroskop. Untuk stensil yang sama, ketika menyeka setiap 15 cetakan sekali dengan kain bebas serabut yang dicelupkan ke dalam IPA, tingkat kekurangan solder turun dari 7,2% menjadi 1,8%. Namun, jika frekuensi penyekaan ditingkatkan menjadi sekali setiap 5 cetakan, ketegangan stensil menurun sebesar 12% dalam waktu 4 jam, mengakibatkan kegagalan kompensasi tekanan alat pembersih karet dan penurunan laju pengisian pasta solder sebesar 9%. Hal ini menunjukkan bahwa frekuensi penyekaan stensil untuk pasta solder tidak hanya sekedar"semakin sering semakin baik", tetapi harus disesuaikan dengan sifat reologi pasta solder, suhu dan kelembaban lingkungan, serta kurva kelelahan bahan stensil.
In operasi sebenarnya, kami biasanya menggunakan data Tack Life yang disediakan oleh pemasok pasta solder sebagai patokan. Misalnya, pasta solder dengan viskositas sedang tertentu memiliki Tack Life nominal 4 jam. Di bawah lingkungan 25°C dan 55%RH, waktu pemeliharaan aktif pasta solder yang diukur pada permukaan stensil adalah sekitar 3 jam 20 menit. Saat ini, jika penghapusan masih dilakukan berdasarkan jumlah cetakan yang tetap, jendela optimal akan mudah terlewatkan. Kita harus secara bersamaan memantau perubahan kilap pasta solder, ketebalan sisa di tepi belakang alat pembersih karet, dan tingkat deviasi data SPI antara cetakan pertama dan terakhir. Setelah ditemukan bahwa fluktuasi volume solder pada bantalan cetak terakhir melebihi ±15%, tindakan penghapusan akan segera dipicu, bukan secara kaku mengikuti aturan lama yaitu menghapus setiap 20 cetakan.
Lebih penting lagi, pasta solder dari jenis paduan yang berbeda memiliki respons yang sangat berbeda terhadap penyekaan. Pasta solder SAC305, karena kandungan peraknya yang tinggi dan kecenderungan oksidasi yang rendah, dapat mempertahankan kondisi pencetakan yang stabil pada stensil hingga 35 cetakan. Namun, pasta solder yang mengandung bismut cenderung mudah mengkristal pada suhu rendah. Pada cetakan ke-22, akumulasi partikel mikrokristalin telah muncul di bagian bawah lubang. Menyeka pada titik ini tidak hanya gagal menghilangkan partikel, tetapi juga menekan partikel keras ke dinding samping lubang, sehingga menyebabkan penyumbatan permanen. Oleh karena itu, kontrol pasta solder harus dimodelkan secara terpisah sesuai dengan sistem paduan, dan SOP penyekaan terpadu tidak dapat dikeluarkan.
Kami pernah menggunakan printer DEK yang sama untuk melakukan uji komparatif terhadap tiga kelompok parameter: satu kelompok tanpa menghapus, satu kelompok menghapus setiap 10 cetakan, dan satu kelompok menghapus setiap 25 cetakan. Hasilnya menunjukkan bahwa hanya dalam kondisi suhu dan kelembapan sekitar yang stabil, batch pasta solder yang konsisten, kekerasan alat pembersih yg terbuat dr karet 90A, dan masa pakai stensil kurang dari 200 jam, penyekaan setiap 25 cetakan dapat mencapai CPK≥1,33. Setelah stensil digunakan selama lebih dari 300 jam, meskipun diseka setiap 15 cetakan, tingkat penghubungan solder masih meningkat menjadi 4,6%. Hal ini menunjukkan bahwa frekuensi penghapusan hanyalah salah satu mata rantai dalam rantai kendali cacat pencetakan pasta solder. Itu harus membentuk loop tertutup dengan manajemen masa pakai stensil, kondisi penyimpanan pasta solder, waktu pemulihan suhu, dan umpan balik SPI waktu nyata. Pengoptimalan satu titik apa pun sulit untuk menghasilkan sambungan solder yang berkualitas secara terus menerus dan stabil.
