Semasa penyahpepijatan barisan pengeluaran, kami mendapati bahawa apabila stensil tidak disapu selepas terus mencetak 30 PCB, rentetan tampal pateri yang jelas dan tailing boleh diperhatikan pada lebih daripada 65% tepi apertur di bawah mikroskop. Untuk stensil yang sama, apabila disapu sekali setiap 15 cetakan dengan kain bebas lin yang dicelup dalam IPA, kadar kekurangan pateri menurun daripada 7.2% kepada 1.8%. Walau bagaimanapun, jika kekerapan mengelap dinaikkan kepada sekali setiap 5 cetakan, ketegangan stensil berkurangan sebanyak 12% dalam masa 4 jam, mengakibatkan kegagalan pampasan tekanan squeegee dan pengurangan 9% dalam kadar pengisian tampal pateri. Ini menunjukkan bahawa kekerapan mengelap stensil untuk pes pateri bukan semata-mata"lebih kerap lebih baik", tetapi mesti dipadankan dengan sifat reologi pes pateri, suhu dan kelembapan ambien, dan lengkung keletihan bahan stensil.
In operasi sebenar, kami biasanya menggunakan data Tack Life yang disediakan oleh pembekal tampal pateri sebagai penanda aras. Sebagai contoh, pes pateri kelikatan sederhana tertentu mempunyai Tack Life nominal selama 4 jam. Di bawah persekitaran 25°C dan 55%RH, masa penyelenggaraan aktif pes pateri yang diukur pada permukaan stensil ialah kira-kira 3 jam dan 20 minit. Pada masa ini, jika mengelap masih dilakukan mengikut bilangan cetakan tetap, mudah untuk terlepas tetingkap optimum. Pada masa yang sama, kita mesti memantau perubahan dalam kilauan tampal pateri, ketebalan baki di bahagian tepi belakang alat pemeras, dan kadar sisihan data SPI antara cetakan pertama dan terakhir. Sebaik sahaja didapati turun naik volum pateri pad cetakan terakhir melebihi ±15%, tindakan mengelap dicetuskan serta-merta, dan bukannya mematuhi peraturan lama mengelap setiap 20 cetakan.
Lebih penting lagi, pes pateri daripada jenis aloi yang berbeza mempunyai tindak balas yang sangat berbeza untuk mengelap. Tampal pateri SAC305, kerana kandungan peraknya yang tinggi dan kecenderungan pengoksidaan yang rendah, boleh mengekalkan keadaan cetakan yang stabil pada stensil sehingga 35 cetakan. Pes pateri yang mengandungi bismut, bagaimanapun, cenderung untuk menghablur dengan mudah pada suhu rendah. Menjelang cetakan ke-22, pengumpulan zarah mikrohablur telah muncul di bahagian bawah apertur. Mengelap pada ketika ini bukan sahaja gagal mengeluarkan zarah, tetapi juga menekan zarah keras pada dinding sisi apertur, menyebabkan tersumbat kekal. Oleh itu, kawalan tampal pateri mesti dimodelkan secara berasingan mengikut sistem aloi, dan SOP pengelap bersatu tidak boleh dikeluarkan.
Kami pernah menggunakan pencetak DEK yang sama untuk menjalankan ujian perbandingan tiga kumpulan parameter: satu kumpulan tanpa mengelap, satu kumpulan mengelap setiap 10 cetakan dan satu kumpulan mengelap setiap 25 cetakan. Keputusan menunjukkan bahawa hanya di bawah prasyarat suhu dan kelembapan persekitaran yang stabil, kumpulan tampal pateri yang konsisten, kekerasan squeegee 90A, dan hayat perkhidmatan stensil kurang daripada 200 jam, boleh mengelap setiap 25 cetakan mencapai CPK≥1.33. Sebaik sahaja stensil digunakan selama lebih daripada 300 jam, walaupun disapu setiap 15 cetakan, kadar penyambung pateri masih meningkat kepada 4.6%. Ini menunjukkan bahawa kekerapan mengelap hanyalah satu pautan dalam rantai kawalan kecacatan cetakan tampal pateri. Ia mesti membentuk gelung tertutup dengan pengurusan hayat stensil, keadaan penyimpanan tampal pateri, masa pemulihan suhu dan maklum balas SPI masa nyata. Mana-mana pengoptimuman satu titik sukar untuk secara berterusan dan stabil menghasilkan sambungan pateri yang layak.
