Durante a depuração da linha de produção, descobrimos que quando o estêncil não era limpo após a impressão contínua de 30 PCBs, fios e resíduos óbvios de pasta de solda podiam ser observados em mais de 65% das bordas da abertura sob um microscópio. Para o mesmo estêncil, quando limpo uma vez a cada 15 impressões com um pano sem fiapos embebido em IPA, a taxa de deficiência de solda caiu de 7,2% para 1,8%. No entanto, se a frequência de limpeza fosse aumentada para uma vez a cada 5 impressões, a tensão do estêncil diminuía 12% em 4 horas, resultando em falha na compensação da pressão do rodo e em uma redução de 9% na taxa de enchimento da pasta de solda. Isso indica que a frequência de limpeza do estêncil para pasta de solda não é simplesmente"quanto mais frequente melhor", mas deve ser compatível com as propriedades reológicas da pasta de solda, temperatura e umidade ambiente e a curva de fadiga do material do estêncil.
In operação real, geralmente usamos os dados Tack Life fornecidos pelo fornecedor da pasta de solda como referência. Por exemplo, uma determinada pasta de solda de média viscosidade tem uma vida útil nominal de 4 horas. Sob um ambiente de 25°C e 55% de UR, o tempo de manutenção ativa medido da pasta de solda na superfície do estêncil é de cerca de 3 horas e 20 minutos. Neste momento, se a limpeza ainda for realizada de acordo com um número fixo de impressões, é fácil perder a janela ideal. Devemos monitorar simultaneamente as alterações no brilho da pasta de solda, na espessura residual na borda traseira do rodo e na taxa de desvio dos dados SPI entre a primeira e a última impressão. Uma vez verificado que a flutuação do volume de solda da última almofada de impressão excede ±15%, a ação de limpeza é acionada imediatamente, em vez de aderir rigidamente à antiga regra de limpeza a cada 20 impressões.
Mais importante ainda, as pastas de solda de diferentes tipos de liga têm respostas extremamente diferentes à limpeza. A pasta de solda SAC305, devido ao seu alto teor de prata e baixa tendência à oxidação, pode manter um estado de impressão estável no estêncil por até 35 impressões. A pasta de solda contendo bismuto, entretanto, tende a cristalizar facilmente em baixas temperaturas. Na 22ª impressão, o acúmulo de partículas microcristalinas já apareceu na parte inferior das aberturas. A limpeza neste ponto não só não remove as partículas, mas também pressiona as partículas duras contra as paredes laterais das aberturas, causando entupimento permanente. Portanto, o controle da pasta de solda deve ser modelado separadamente de acordo com o sistema de liga, e um POP de limpeza unificado não pode ser emitido.
Certa vez, usamos a mesma impressora DEK para realizar um teste comparativo de três grupos de parâmetros: um grupo sem limpeza, um grupo com limpeza a cada 10 impressões e um grupo com limpeza a cada 25 impressões. Os resultados mostraram que somente sob condições prévias de temperatura e umidade ambiente estáveis, lote consistente de pasta de solda, dureza do rodo de 90A e vida útil do estêncil inferior a 200 horas, a limpeza a cada 25 impressões poderia atingir CPK≥1,33. Depois que o estêncil é usado por mais de 300 horas, mesmo se for limpo a cada 15 impressões, a taxa de ponte de solda ainda aumenta para 4,6%. Isso indica que a frequência de limpeza é apenas um elo na cadeia de controle de defeitos de impressão da pasta de solda. Ele deve formar um circuito fechado com gerenciamento de vida útil do estêncil, condições de armazenamento da pasta de solda, tempo de recuperação de temperatura e feedback SPI em tempo real. Qualquer otimização de ponto único é difícil de produzir juntas de solda qualificadas de forma contínua e estável.
