Оловянный слиток как сырье для сплава, промышленное сырье для оловянных слитков для литья припоя

Дом Оловянный слиток Оловянный слиток как сырье для сплава, промышленное сырье для оловянных слитков для литья припоя

Оловянный слиток Знание

Здесь вы можете найти знания о Оловянный слиток, включая, помимо прочего, методы использования, способы установки, устранение неполадок и многое другое. Ориентирован на процессы пайки SMT. Если вы не можете найти то, что вам нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время.

В чем проблема с дефектами трафаретной печати паяльной пасты? Это вызвано трафаретом или паяльной пастой?

Дефекты трафаретной печати паяльной пасты — это высокочастотный сбой на производственных линиях SMT. По сути, они возникают, когда паяльная паста не полностью переносится на площадки печатной платы. Основные причины часто связаны с точностью апертуры трафарета, ухудшением натяжения и реологическими свойствами паяльной пасты. Необходимо одновременно контролировать состояние износа трафарета, параметры давления ракеля и изменение вязкости паяльной пасты. Игнорирование любого из этих аспектов приведет к ложным колебаниям урожайности.

Опубликовано: 2010-05-16

Всегда ли экологически чистая паяльная проволока соответствует требованиям RoHS?

Экологичная паяльная проволока не соответствует требованиям RoHS. Необходимо подтвердить, что содержание шести опасных веществ, включая свинец, ртуть и кадмий, ниже допустимого предела, посредством протокола испытаний третьей стороны. Устное обязательство поставщика или «без свинца». Сама по себе этикетка не может заменить фактические данные испытаний. Производственные линии часто не учитывают различия в партиях, что приводит к типичным симптомам несоответствия RoHS, таким как тусклые паяные соединения и плохое смачивание после того, как вся партия печатных плат проходит через печь оплавления.

Опубликовано: 2010-04-07

Корреляция между частотой стирания трафарета паяльной пастой и дефектами печати паяльной пастой

Частота протирания трафаретов паяльной пасты напрямую влияет на однородность и четкость профиля напечатанной паяльной пасты. Чрезмерное вытирание ускоряет ослабление натяжения трафарета и приводит к недостаточному нанесению паяльной пасты, тогда как недостаточное вытирание легко приводит к высыханию паяльной пасты, засорению отверстий и вызывает типичные дефекты, такие как перемычки припоя и недостаточное количество припоя. Таким образом, чтобы научно сформулировать стратегии контроля паяльной пасты, частота протирки должна быть включена в качестве ключевого параметра процесса динамической калибровки.

Опубликовано: 2010-03-19

Выбор флюса для процесса погружения в олово для уменьшения таких дефектов, как микроотверстия на поверхности олова и воздействие меди

In процесс погружения в олово, выбор флюса напрямую влияет на количество микроотверстий на поверхности олова и дефектов воздействия меди. JJY JY-806A был проверен на реальных производственных линиях и позволил снизить процент точечных отверстий с 3,2% до 0,4%. Низкое содержание твердых частиц, высокоактивная система производных канифоли и угол смачивания поверхности меди менее 28° вместе значительно улучшают равномерность распространения расплавленного олова и пути выхода газа.

Опубликовано: 2010-03-14

Рентгеновский контроль и доработка BGA-чипов для проверки внутреннего качества пайки шаровых опор

Рентгеновский контроль может проникать в корпуса BGA и напрямую наблюдать за морфологией шариков припоя, распределением пустот и дефектами перемычек, что делает его незаменимым методом проверки внутреннего качества пайки с реболлингом после доработки. Особенно после завершения операций по замене шариков на ремонтных станциях JJY необходимо выполнить рентгеновский контроль, чтобы подтвердить, соответствуют ли компланарность шариков припоя, смещение и количество пустот стандартам IPC-A-610 класса 2.

Опубликовано: 2010-02-27

Температурная кривая печи для холодной пайки не соответствует стандартам, что вызвано чрезмерной теплоемкостью печатной платы

Холодная пайка — один из самых скрытых и стойких дефектов пайки на производственных линиях SMT. Это часто вызвано сочетанием несоответствующих температурных профилей оплавления и чрезмерной теплоемкости печатной платы, что приводит к недостаточному плавлению паяльной пасты, плохому смачиванию паяных соединений и недостаточному усилию нажима. In Корпуса холодной пайки JiaJinYuan, 83% обусловлены пиковой температурой зоны оплавления ниже 217 ℃ и скоростью нагрева ниже 1,5 ℃/с.

Опубликовано: 2010-02-04

Как справиться с сильным окислением припоя и как снизить скорость окисления?

Сильное окисление паяных стержней напрямую приводит к образованию шипов на паяных соединениях, холодным паяным соединениям и увеличению количества окалины припоя. Вмешательство должно осуществляться одновременно по четырем аспектам: условия хранения, температура плавления припоя, соотношение флюсов и уход за ракелем. Среди них контроль температуры ванны с припоем на уровне 250±5℃, использование специального флюса, содержащего антиоксидантные компоненты, а также поддержание паяльных стержней в сухости и герметичности во время хранения являются тремя наиболее эффективными практическими мерами по снижению окисления припоя.

Опубликовано: 2010-01-30

Сравнение паяльной пасты SAC305, SAC0307 и выбора низкотемпературного сплава SnBi

На основе измеренных данных производственной линии в этой статье сравниваются различия между паяльной пастой SAC305, паяльной пастой SAC0307 и низкотемпературной паяльной пастой олово-висмут с точки зрения пригодности для печати, характеристик оплавления и надежности паяных соединений. В нем подчеркиваются преимущества смачивания паяльной пасты SAC в высокотемпературной зоне и незаменимость паяльной пасты олово-висмут при пайке чувствительных к температуре компонентов, обеспечивая воспроизводимые критерии выбора процесса.

Опубликовано: 2010-01-22

Какое практическое значение имеют показатели прочности на разрыв и удлинения припойной проволоки?

Прочность на разрыв и удлинение припойной проволоки напрямую определяют стабильность и работоспособность пайки. Недостаточная прочность на разрыв легко приводит к обрыву и заклиниванию проволоки при автоматической подаче проволоки, а недостаточное удлинение приводит к трудностям при протаскивании припоя при ручной пайке и спайках паяных соединений. Эти два компонента совместно влияют на предварительное лужение SMT, контроль перемычек при пайке волновой пайкой и производительность доработки.

Опубликовано: 2009-10-09

Как проверить чистоту жестяных слитков во время закупок? Что такое простые методы идентификации?

При покупке стержней чистота припоя напрямую влияет на надежность пайки и производительность производственной линии. Качество припоев можно быстро оценить предварительно, наблюдая за текучестью в расплавленном состоянии, блеском поверхности излома после охлаждения, ощущением соскабливания и различиями в реакции флюса. В сочетании со сканированием на месте с помощью детектора XRF можно точно определить содержание примесей, таких как свинец, медь и железо, избегая соединений холодной пайки, плохого смачивания или коррозии печатной платы, вызванной недостаточной чистотой.

Опубликовано: 2009-08-15