Cấu hình phản xạ lại dán hàn phải được điều chỉnh linh hoạt theo thành phần hợp kim, phạm vi điểm nóng chảy và hoạt động từ thông. Ví dụ, SAC305 yêu cầu nhiệt độ cao nhất là 235oC±5oC và thời gian trên chất lỏng là 60 ~ 90 giây, trong khi Sn63/Pb37 yêu cầu nhiệt độ cao nhất là 220oC±3oC và thời gian trên chất lỏng là 45 ~ 60 giây. Sự phân bố kích thước hạt bột kim loại và mức độ oxy hóa của các loại kem hàn khác nhau cũng ảnh hưởng đáng kể đến tốc độ tăng tốc và cài đặt vùng ngâm.

Khi lựa chọn giữa kem hàn dạng ống tiêm và kem hàn đóng chai để sửa chữa điện thoại di động, các yếu tố chính là độ chính xác của công việc, tần suất dán lại và khả năng kiểm soát bóng hàn. Bao bì ống tiêm mang lại hiệu quả dán ổn định trong các tình huống sửa chữa điện tử có độ chính xác cao như gắn Bi BGA và hàn dây bay, đồng thời ít có khả năng gây ô nhiễm PCB. Kem hàn đóng chai tuy có giá thành thấp hơn nhưng lại dễ bị oxy hóa và tạo ra nhiều tạp chất hơn trong quá trình nhúng, do đó làm tăng tốc độ hàn nguội và phải hàn lại khi sử dụng lâu dài.

Sự hiện diện của lỗ chân lông tổ ong trên bề mặt thanh thiếc không nhất thiết là khiếm khuyết về chất lượng và phải đưa ra đánh giá toàn diện kết hợp với sự xuất hiện của chất hàn, quy trình nấu chảy và các kịch bản ứng dụng. Ví dụ, đối với các thanh thiếc được nấu chảy và đúc trong môi trường ít oxy, nếu chỉ có các lỗ tổ ong nhỏ trên lớp bề mặt không ảnh hưởng đến khả năng thấm ướt và tính liên tục của bản vẽ thì chúng nằm trong phạm vi chấp nhận được. Tuy nhiên, lỗ chân lông tổ ong kèm theo xỉ oxy hóa, đứt dây hoặc mạ thiếc kém cho thấy rõ ràng độ tinh khiết bên trong của thanh thiếc hoặc quá trình khử khí nằm ngoài tầm kiểm soát.

Sau khi dây hàn bị oxy hóa, mối hàn bị ướt kém và thường xuyên bị đứt mối hàn trong quá trình kéo dây. Dây chuyền sản xuất thường sử dụng giấy nhám mịn để mài nhẹ, sau đó lau bằng etanol khan để nhanh chóng khôi phục bề mặt hoạt động. Bảo quản dây hàn trong tủ chống ẩm ở nhiệt độ không đổi có thể làm chậm đáng kể quá trình oxy hóa.

Độ kín của Cuộn dây hàn ảnh hưởng trực tiếp đến độ mịn của quá trình cấp dây hàn trong máy cấp dây hàn tự động. Độ chặt quá mức dễ dàng gây ra đứt bản vẽ và gây nhiễu báo động, trong khi độ lỏng quá mức dẫn đến nhảy dây, lệch và thậm chí là đứt mối hàn. Các thử nghiệm trên dây chuyền sản xuất cho thấy độ lệch lực căng Cuộn dây vượt quá 15% làm tăng đáng kể tốc độ tắc nghẽn vòi phun.

Kem hàn không chứa halogen là kem hàn thân thiện với môi trường, tuân thủ các tiêu chuẩn RoHS và IEC 61249-2-21. Đặc điểm cốt lõi của nó là chất trợ dung hoàn toàn không chứa các nguyên tố halogen (như clo và brom), trong khi kem hàn thông thường thường chứa chất kích hoạt halogen để cải thiện khả năng thấm ướt. Có sự khác Biệt cơ bản giữa hai loại này về độ tin cậy hàn, ô nhiễm ion, nguy cơ ăn mòn PCB và hiệu suất thử nghiệm CNTT.

Việc dán keo thông có phải được làm sạch sau khi hàn SMT hay không phụ thuộc vào hoạt động hóa học và hàm lượng ion của cặn thông lượng, cũng như các yêu cầu của quá trình lắp ráp tiếp theo. Chất trợ hàn không sạch không hoàn toàn không có cặn; đúng hơn, dư lượng chất trợ dung của nó trở nên trơ và có độ ăn mòn thấp sau khi hồi lưu. Tuy nhiên, các sản phẩm BGA hoặc hàng không vũ trụ mật độ cao vẫn cần được làm sạch để giảm thiểu nguy cơ di chuyển điện hóa lâu dài.

Dư lượng keo dán có nguy cơ hấp thụ độ ẩm sau khi bảo quản lâu dài, điều này có thể làm giảm đáng kể độ tin cậy cách điện của PCB, đặc Biệt là trong môi trường có độ ẩm cao. In trên các dây chuyền sản xuất thực tế, lỗi rò rỉ giữa các miếng đệm liền kề do sự hấp thụ độ ẩm của keo dán thông lượng gốc nhựa thông không sạch đã xảy ra nhiều lần và vấn đề này đặc Biệt nổi bật ở các khu vực kín như dưới BGA và QFN bước nhỏ.

Sự bay hơi quá mức của kem hàn trong quá trình hàn ở nhiệt độ cao có thể dẫn đến các khuyết tật điển hình như bóng hàn, mối hàn nguội và cầu nối. Điều này đặc Biệt có khả năng gây ra hiện tượng bắn tung tóe và làm ướt kém trong môi trường nitơ hoặc trong quá trình hàn nóng chảy lại với tốc độ gia nhiệt cao, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất vượt qua lần đầu của SMT và độ tin cậy lâu dài.

Việc mua kem hàn, dây hàn và thanh hàn phải gắn chặt với hiệu suất thực tế của dây chuyền sản xuất khi sàng lọc nhà cung cấp, tập trung vào độ ổn định lô, tính nhất quán giữa các giá trị hàm lượng kim loại đo được và J-STD-005, cũng như liệu chỉ số thixotropic của kem hàn có phù hợp với máy In tốc độ cao hay không. Đồng thời, phải xác minh độ bền kéo của dây hàn và độ ăn mòn của cặn keo dán để tránh hiện tượng bắc cầu hàn, mối hàn nguội hoặc khả năng làm sạch kém do Biến động vật liệu.

Độ nhớt của chất hàn bất thường trực tiếp dẫn đến các lỗi tần số cao trong dây chuyền sản xuất như lỗi In, sai lệch vị trí thành phần và khoảng trống phản xạ. Độ nhớt của kem hàn quá cao dễ dàng gây ra tình trạng bỏ qua quá trình In và tắc giấy nến, trong khi độ nhớt quá thấp dẫn đến hiện tượng sụt, bắc cầu và bóng hàn. Trong quá trình gỡ lỗi thực tế, các điều chỉnh động phải được thực hiện kết hợp với nhiệt độ và độ ẩm xung quanh, các thông số của chổi cao su và sự khác Biệt về lô hàn.

In hàn dây hàn, cầu hàn gây đoản mạch chủ yếu là do khoảng cách giữa các miếng đệm quá nhỏ, không khớp giữa đường kính dây hàn và nhiệt độ mỏ hàn, hoạt động từ thông không đủ hoặc lớp oxit dư không được làm sạch. In trên dây chuyền sản xuất thực tế, 80% vấn đề về cầu hàn xuất phát từ sự mất cân bằng giữa kỹ thuật vận hành và khả năng thích ứng của vật liệu, chứ không phải do sai lệch đơn giản trong các thông số quy trình.

Hàm lượng từ thông của dây hàn ảnh hưởng trực tiếp đến độ ẩm của vật hàn, kiểm soát cặn và nguy cơ mối hàn nguội. In trong dây chuyền sản xuất thực tế, 0,5% đến 3,0% là phạm vi phổ Biến, trong đó 1,8% đến 2,2% mang lại hiệu suất tổng thể tốt nhất trong các tình huống hàn sóng và hàn thủ công. Hàm lượng từ thông quá cao có xu hướng gây ra khói dày và ố vàng bề mặt PCB, trong khi hàm lượng từ thông quá thấp dẫn đến không đủ độ ẩm và tăng khả năng bắc cầu.

Kem hàn có thể được bôi trực tiếp lên miếng PCB, nhưng điều này chỉ giới hạn trong các trường hợp đặc Biệt như làm lại, hàn thủ công theo lô nhỏ hoặc gắn Bi BGA. Ứng dụng trực tiếp bị nghiêm cấm trên các dây chuyền sản xuất vị trí SMT thông thường, nếu không nó sẽ gây ra các vấn đề như sai lệch In dán hàn, tăng tỷ lệ khoảng trống sau khi phản xạ và ăn mòn các miếng đệm do cặn. Phải đưa ra đánh giá toàn diện dựa trên cửa sổ quy trình cụ thể, mức độ hoạt động của chất hàn và phương pháp xử lý bề mặt của miếng PCB.

Loại chất hàn nào được sử dụng để sửa chữa BGA và cách chọn mức hoạt động phù hợp sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ làm lại thành công lần đầu và độ tin cậy của mối hàn. Xác minh dây chuyền sản xuất bằng JJY cho thấy rằng kem hàn RMA hoạt tính trung bình cân bằng độ ẩm và cặn có thể kiểm soát được trong hầu hết các tình huống hàn BGA; Kem hàn RA hoạt tính cao chỉ thích hợp cho các chip đặc Biệt bị oxy hóa nặng hoặc lớp mạ kém, trong khi kem hàn không sạch phải kết hợp với điều kiện nóng chảy lại được bảo vệ bằng nitơ.

Mở hộp đựng kem hàn trực tiếp mà không làm nóng đủ sẽ gây ra sự gia tăng bất thường về độ nhớt của kem hàn, kết tủa từ thông không đồng đều, giải phóng bản In kém và tăng tỷ lệ rỗng của các mối hàn. In trường hợp nghiêm trọng sẽ dẫn đến các lỗi hàng loạt như cầu nối hàn, mối hàn không đủ và mối hàn nguội. Việc làm nóng miếng dán hàn phải tuân thủ nghiêm ngặt yêu cầu đứng ở nhiệt độ phòng trong 2 đến 4 giờ. Trước khi mở miếng dán hàn, cần xác nhận rằng quá trình khởi động đã đủ và không có nước ngưng tụ trên bề mặt.

Bản thân chất hàn không dẫn điện; các thành phần kim loại của nó được bao bọc bởi nhựa thông hoặc nhựa thông và vẫn ở trạng thái cách điện khi không bị nóng chảy. Tuy nhiên, trước khi hàn nóng chảy lại, cặn quá nhiều, In sai hoặc làm sạch không đầy đủ vẫn có thể gây ra đoản mạch do cặn ion hoặc cầu nối hạt hàn. In trên các dây chuyền sản xuất thực tế, hơn 85% sự cố đoản mạch xuất phát từ lỗi điều khiển quy trình chứ không phải do độ dẫn điện nội tại của kem hàn.

Việc lõi nhựa thông của dây hàn bị đứt sẽ khiến nguồn cung cấp từ thông bị gián đoạn, khả năng làm ướt kém và các mối hàn thường xuyên bị lạnh trong quá trình hàn. In trên các dây chuyền sản xuất thực tế, điều này thường Biểu hiện ở các mối hàn xỉn màu, gai nhọn và tăng độ bắn tóe, cùng với các vấn đề trở nên đặc Biệt rõ ràng trong quá trình nạp dây liên tục hoặc hàn chỉnh sửa thủ công. Nguyên nhân sâu xa là do sự sai lệch về độ đồng tâm giữa dây hàn và lõi nhựa thông của nó, cũng như sự dao động trong quá trình kéo dây.

Mặc dù chất trợ dung và chất hàn đều chứa các thành phần chất trợ dung nhưng về cơ bản chúng khác nhau. Chất trợ dung không chứa bột kim loại và được sử dụng đặc Biệt để hàn chỉnh sửa cục bộ hoặc làm lại BGA, trong khi chất hàn được tạo ra bằng cách trộn bột thiếc với chất trợ dung và phù hợp cho việc In và đặt hoàn toàn tự động SMT. Cả hai đều có sự khác Biệt về quy trình không thể thay thế cho nhau về độ nhớt, hàm lượng kim loại, đặc tính nóng chảy lại và khả năng tương thích của thiết bị.

Màu vàng và hư hỏng của chất hàn là một vấn đề phổ Biến nhưng dễ bị đánh giá sai trên dây chuyền sản xuất SMT và bản chất của nó chủ yếu liên quan đến quá trình oxy hóa nhựa thông, bay hơi dung môi hoặc phản ứng xúc tác ion kim loại. Việc bảo quản kem hàn không đúng cách sẽ đẩy nhanh quá trình này. Màu vàng không nhất thiết có nghĩa là hỏng hoàn toàn, nhưng việc tiếp tục sử dụng hay không đòi hỏi phải có sự đánh giá toàn diện bằng cách kết hợp các chỉ số đo được như sự thay đổi độ nhớt, cặn Bi hàn và độ suy giảm lực làm ướt.