โปรไฟล์การรีโฟลว์ของสารบัดกรีจะต้องได้รับการปรับแบบไดนามิกตามองค์ประกอบของโลหะผสม ช่วงจุดหลอมเหลว และกิจกรรมของฟลักซ์ ตัวอย่างเช่น SAC305 ต้องการอุณหภูมิสูงสุดที่ 235°C±5°C และเวลาที่สูงกว่าของเหลวที่ 60~90 วินาที ในขณะที่ Sn63/Pb37 ต้องการอุณหภูมิสูงสุดที่ 220°C±3°C และเวลาที่สูงกว่าของเหลวที่ 45~60 วินาที การกระจายขนาดอนุภาคของผงโลหะและระดับออกซิเดชันของสารประสานที่แตกต่างกันยังส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่ออัตราการเพิ่มระดับและการตั้งค่าโซนการแช่

เมื่อเลือกระหว่างน้ำยาประสานแบบบรรจุหลอดฉีดยาและแบบขวดสำหรับการซ่อมแซมโทรศัพท์มือถือ ปัจจัยสำคัญคือความแม่นยำในการทำงาน ความถี่ในการเติมซ้ำ และความสามารถในการควบคุมลูกบอลบัดกรี บรรจุภัณฑ์หลอดฉีดยาให้เอาต์พุตที่เสถียรในสถานการณ์การซ่อมแซมทางอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง เช่น การติดตั้งลูกบอล BGA และการบัดกรีลวดบิน และมีโอกาสน้อยที่จะปนเปื้อน PCB แม้ว่าจะมีต้นทุนที่ต่ำกว่า แต่ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันและก่อให้เกิดสิ่งเจือปนมากขึ้นในระหว่างการจุ่ม ซึ่งในทางกลับกันจะเพิ่มอัตราการบัดกรีข้อต่อแบบเย็นและการทำงานซ้ำตามการใช้งานในระยะยาว

การมีรูพรุนแบบรังผึ้งบนพื้นผิวของแท่งดีบุกไม่จำเป็นต้องเป็นข้อบกพร่องด้านคุณภาพ และควรใช้วิจารณญาณที่ครอบคลุมร่วมกับลักษณะของโลหะบัดกรี กระบวนการถลุง และสถานการณ์การใช้งาน ตัวอย่างเช่น สำหรับแท่งดีบุกที่ถลุงและหล่อในสภาพแวดล้อมที่มีออกซิเจนต่ำ หากมีรูพรุนเล็กๆ แบบรังผึ้งบนชั้นผิวที่ไม่ส่งผลกระทบต่อความสามารถในการเปียกน้ำและความต่อเนื่องของการวาด ก็ถือว่าอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ อย่างไรก็ตาม รูพรุนแบบรังผึ้งที่มาพร้อมกับตะกรันออกซิเดชั่น การแตกหักของลวด หรือการชุบดีบุกที่ไม่ดี แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าความบริสุทธิ์ภายในของแท่งดีบุกหรือกระบวนการกำจัดแก๊สนั้นอยู่นอกเหนือการควบคุม

หลังจากที่ลวดบัดกรีออกซิไดซ์ การบัดกรีจะเปียกและเกิดการแตกหักบ่อยครั้งระหว่างการวาดลวด โดยทั่วไปสายการผลิตจะใช้กระดาษทรายละเอียดสำหรับการเจียรแบบเบาตามด้วยการเช็ดด้วยเอทานอลแบบแอนไฮดรัสเพื่อให้พื้นผิวที่ใช้งานได้กลับคืนมาอย่างรวดเร็ว การเก็บลวดบัดกรีไว้ในตู้ป้องกันความชื้นที่อุณหภูมิคงที่อาจทำให้กระบวนการออกซิเดชั่นล่าช้าได้อย่างมาก

ความแน่นของขดลวดบัดกรีส่งผลโดยตรงต่อความเรียบของการป้อนลวดบัดกรีในตัวป้อนบัดกรีอัตโนมัติ ความแน่นที่มากเกินไปทำให้เกิดการแตกหักของการวาดและการแจ้งเตือนการติดขัดได้ง่าย ในขณะที่การหลวมมากเกินไปทำให้เกิดการกระโดดของลวด การเบี่ยงเบน และแม้แต่การแตกหักของบัดกรี การทดสอบในสายการผลิตแสดงให้เห็นว่าการเบี่ยงเบนความตึงของขดลวดที่เกิน 15% จะทำให้อัตราการอุดตันของหัวฉีดเพิ่มขึ้นอย่างมาก

สารบัดกรีไร้ฮาโลเจนเป็นสารบัดกรีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน RoHS และ IEC 61249-2-21 คุณลักษณะหลักของมันคือฟลักซ์ไม่มีองค์ประกอบของฮาโลเจน (เช่น คลอรีนและโบรมีน) เลย ในขณะที่ครีมบัดกรีธรรมดามักจะมีสารกระตุ้นฮาโลเจนเพื่อปรับปรุงความสามารถในการเปียกน้ำ ทั้งสองมีความแตกต่างที่สำคัญในแง่ของความน่าเชื่อถือในการบัดกรี การปนเปื้อนของไอออนิก ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของ PCB และผลการทดสอบ ICT

จะต้องทำความสะอาดฟลักซ์เพสต์หลังจากการบัดกรี SMT หรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับกิจกรรมทางเคมีและปริมาณไอออนของฟลักซ์ตกค้าง รวมถึงข้อกำหนดของกระบวนการประกอบที่ตามมา ฟลักซ์เพสต์แบบไม่ต้องทำความสะอาดไม่ปราศจากสารตกค้างอย่างสมบูรณ์ แต่สารตกค้างของฟลักซ์จะกลายเป็นเฉื่อยและมีฤทธิ์กัดกร่อนต่ำหลังจากการรีโฟลว์ อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ BGA ความหนาแน่นสูงหรือเกรดการบินและอวกาศยังคงต้องมีการทำความสะอาดเพื่อลดความเสี่ยงของการโยกย้ายเคมีไฟฟ้าในระยะยาว

สารตกค้างของฟลักซ์เพสต์มีความเสี่ยงต่อการดูดซับความชื้นหลังจากการเก็บรักษาเป็นเวลานาน ซึ่งสามารถลดความน่าเชื่อถือของฉนวนของ PCB ได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง สายการผลิตจริง In ความล้มเหลวในการรั่วซึมระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดที่อยู่ติดกันซึ่งเกิดจากการดูดซับความชื้นของฟลักซ์เพสต์ที่ทำจากโรซินที่ไม่สะอาดเกิดขึ้นหลายครั้ง และปัญหานี้มีความโดดเด่นเป็นพิเศษในพื้นที่ปิด เช่น ภายใต้ BGA และ QFN แบบละเอียด

การระเหยที่มากเกินไปของสารบัดกรีในระหว่างการบัดกรีที่อุณหภูมิสูงสามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องทั่วไป เช่น ลูกบัดกรี ข้อต่อบัดกรีเย็น และการเชื่อมต่อ สิ่งนี้มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการกระเซ็นและการเปียกที่ไม่ดีนักในบรรยากาศไนโตรเจนหรือในระหว่างการบัดกรีแบบรีโฟลว์ด้วยอัตราการให้ความร้อนสูง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตของ SMT ในรอบแรกและความน่าเชื่อถือในระยะยาว

การซื้อผงบัดกรี ลวดบัดกรี และแท่งบัดกรีจะต้องเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับประสิทธิภาพของสายการผลิตจริงเมื่อทำการคัดกรองซัพพลายเออร์ โดยเน้นไปที่ความเสถียรของแบทช์ ความสม่ำเสมอระหว่างค่าปริมาณโลหะที่วัดได้กับ J-STD-005 และดัชนีไทโซทรอปิกของผงบัดกรีนั้นเหมาะสำหรับเครื่องพิมพ์ความเร็วสูงหรือไม่ ในเวลาเดียวกัน จะต้องตรวจสอบความต้านทานแรงดึงของลวดบัดกรีและการกัดกร่อนของสารตกค้างของฟลักซ์เพสต์ เพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมประสาน ข้อต่อบัดกรีเย็น หรือการทำความสะอาดที่ไม่ดีอันเนื่องมาจากความผันผวนของวัสดุ

ความหนืดของสารบัดกรีที่ผิดปกติทำให้เกิดข้อบกพร่องในสายการผลิตความถี่สูงโดยตรง เช่น ข้อบกพร่องในการพิมพ์ การวางตำแหน่งส่วนประกอบไม่ตรง และช่องว่างในการจัดเรียงใหม่ ความหนืดของสารบัดกรีสูงเกินไปทำให้การพิมพ์ข้ามและเกิดการอุดตันของลายฉลุได้ง่าย ในขณะที่ความหนืดต่ำมากเกินไปทำให้เกิดการตกต่ำ การเชื่อม และการบัดกรีบอล ในระหว่างการดีบักจริง ต้องทำการปรับเปลี่ยนแบบไดนามิกร่วมกับอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ พารามิเตอร์ของไม้กวาดหุ้มยาง และความแตกต่างของแบทช์ของสารบัดกรี

In การบัดกรีด้วยลวดบัดกรี สะพานบัดกรีที่ทำให้เกิดการลัดวงจรส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากระยะห่างของแผ่นบัดกรีเล็กเกินไป ความไม่ตรงกันระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดบัดกรีและอุณหภูมิของหัวแร้ง กิจกรรมฟลักซ์ไม่เพียงพอ หรือชั้นออกไซด์ที่ตกค้างไม่ชัดเจน สายการผลิตจริง In 80% ของปัญหาสะพานประสานมีสาเหตุมาจากความไม่สมดุลระหว่างเทคนิคการปฏิบัติงานและความสามารถในการปรับตัวของวัสดุ แทนที่จะเป็นการเบี่ยงเบนอย่างง่ายในพารามิเตอร์กระบวนการ

ปริมาณฟลักซ์ของลวดบัดกรีส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการเปียกของบัดกรี การควบคุมสารตกค้าง และความเสี่ยงของข้อต่อบัดกรีเย็น สายการผลิตจริง In 0.5% ถึง 3.0% เป็นช่วงทั่วไป โดยที่ 1.8% ถึง 2.2% ให้ประสิทธิภาพโดยรวมที่ดีที่สุดในสถานการณ์การบัดกรีแบบคลื่นและการบัดกรีด้วยตนเอง ปริมาณฟลักซ์ที่สูงมากเกินไปมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดควันหนาทึบและทำให้พื้นผิว PCB เป็นสีเหลือง ในขณะที่ปริมาณฟลักซ์ที่ต่ำมากเกินไปจะทำให้เปียกไม่เพียงพอ และเพิ่มความเป็นไปได้ในการเชื่อมต่อ

สารบัดกรีสามารถใช้กับแผ่น PCB ได้โดยตรง แต่จะจำกัดเฉพาะสถานการณ์พิเศษ เช่น การทำงานซ้ำ การบัดกรีด้วยตนเองในจำนวนน้อย หรือการติดตั้งลูกบอล BGA ห้ามใช้งานโดยตรงบนสายการผลิตการวางตำแหน่ง SMT ทั่วไปโดยเด็ดขาด มิฉะนั้นจะทำให้เกิดปัญหา เช่น การพิมพ์การวางประสานที่ไม่ตรงแนว อัตราโมฆะที่เพิ่มขึ้นหลังจากการจัดเรียงใหม่ และการกัดกร่อนของแผ่นอิเล็กโทรดจากสารตกค้าง การตัดสินที่ครอบคลุมจะต้องขึ้นอยู่กับหน้าต่างกระบวนการเฉพาะ ระดับกิจกรรมของสารบัดกรี และวิธีการรักษาพื้นผิวของแผ่น PCB

สารบัดกรีชนิดใดที่จะใช้สำหรับการซ่อมแซม BGA และวิธีเลือกระดับกิจกรรมที่เหมาะสมส่งผลโดยตรงต่ออัตราความสำเร็จในการทำซ้ำรอบแรกและความน่าเชื่อถือของรอยประสาน การตรวจสอบสายการผลิตโดย JJY แสดงให้เห็นว่าสารบัดกรี RMA ที่มีฤทธิ์ปานกลางจะรักษาสมดุลของความสามารถในการเปียกน้ำและสารตกค้างที่ควบคุมได้ในสถานการณ์การบัดกรี BGA ส่วนใหญ่ สารบัดกรี RA ที่มีฤทธิ์สูงเหมาะสำหรับชิปพิเศษที่มีการเกิดออกซิเดชันรุนแรงหรือการชุบไม่ดีเท่านั้น ในขณะที่สารบัดกรีที่ไม่ทำความสะอาดจะต้องจับคู่กับสภาวะการไหลซ้ำที่ป้องกันด้วยไนโตรเจน

การเปิดภาชนะวางสารบัดกรีโดยตรงโดยไม่มีการอุ่นเครื่องที่เพียงพอจะทำให้เกิดความหนืดของสารบัดกรีเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ การตกตะกอนของฟลักซ์ที่ไม่สม่ำเสมอ การพิมพ์ไม่ดี และอัตราโมฆะของข้อต่อบัดกรีเพิ่มขึ้น กรณีที่รุนแรง In จะนำไปสู่ข้อบกพร่องแบบแบตช์ เช่น การเชื่อมประสาน การบัดกรีไม่เพียงพอ และข้อต่อการบัดกรีแบบเย็น การอุ่นเครื่องวางประสานจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัดโดยยืนที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ถึง 4 ชั่วโมง ก่อนที่จะเปิดแผ่นบัดกรี จำเป็นต้องยืนยันว่าการอุ่นเครื่องเพียงพอ และไม่มีน้ำควบแน่นบนพื้นผิว

ตัวประสานนั้นไม่นำไฟฟ้า ส่วนประกอบที่เป็นโลหะถูกห่อหุ้มด้วยขัดสนหรือเรซิน และยังคงอยู่ในสถานะเป็นฉนวนเมื่อไม่ละลาย อย่างไรก็ตาม ก่อนที่จะทำการบัดกรีแบบรีโฟลว์ สารตกค้างที่มากเกินไป การพิมพ์ที่ไม่ตรงแนว หรือการทำความสะอาดที่ไม่สมบูรณ์ อาจทำให้เกิดการลัดวงจรของวงจรได้เนื่องจากมีไอออนิกตกค้างหรือการเชื่อมประสานของลูกปัดบัดกรี In สายการผลิตจริง ปัญหาไฟฟ้าลัดวงจรมากกว่า 85% เกิดจากความล้มเหลวในการควบคุมกระบวนการ มากกว่าค่าการนำไฟฟ้าที่แท้จริงของสารบัดกรี

การแตกหักของแกนขัดสนของลวดบัดกรีทำให้เกิดการจ่ายฟลักซ์ที่ถูกขัดจังหวะ เปียกได้ไม่ดี และข้อต่อบัดกรีเย็นบ่อยครั้งในระหว่างการบัดกรี สายการผลิตจริง In ซึ่งมักปรากฏเป็นรอยต่อบัดกรีที่หมองคล้ำ มีหนามแหลมคม และการกระเด็นเพิ่มขึ้น โดยที่ปัญหาจะเกิดขึ้นชัดเจนเป็นพิเศษในระหว่างการป้อนลวดอย่างต่อเนื่องหรือการบัดกรีแบบสัมผัสด้วยตนเอง การเบี่ยงเบนของศูนย์กลางระหว่างลวดบัดกรีและแกนขัดสน รวมถึงความผันผวนของกระบวนการวาดลวดเป็นสาเหตุที่แท้จริง

แม้ว่าฟลักซ์เพสต์และบัดกรีเพสต์จะมีส่วนประกอบของฟลักซ์ แต่ก็มีความแตกต่างกันโดยพื้นฐาน Flux paste ไม่มีผงโลหะและใช้เฉพาะสำหรับการบัดกรีแบบสัมผัสเฉพาะที่หรือการทำงานซ้ำ BGA ในขณะที่แบบวางบัดกรีทำจากการผสมผงดีบุกกับแบบวางฟลักซ์ และเหมาะสำหรับการพิมพ์และการวางตำแหน่งอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ SMT ทั้งสองมีความแตกต่างกันในกระบวนการที่ไม่สามารถเปลี่ยนแทนกันได้ในเรื่องความหนืด ปริมาณโลหะ คุณลักษณะการไหลซ้ำ และความเข้ากันได้ของอุปกรณ์

การเหลืองและการเสื่อมสภาพของสารบัดกรีเป็นปัญหาที่พบบ่อยแต่ตัดสินผิดได้ง่ายในสายการผลิต SMT และสาระสำคัญส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการออกซิเดชันของโรซิน การระเหยของตัวทำละลาย หรือปฏิกิริยาเร่งปฏิกิริยาไอออนของโลหะ การจัดเก็บสารบัดกรีที่ไม่เหมาะสมจะช่วยเร่งกระบวนการนี้ การเกิดสีเหลืองไม่ได้หมายถึงความล้มเหลวโดยสมบูรณ์ แต่การใช้ต่อไปนั้นจำเป็นต้องพิจารณาอย่างครอบคลุมโดยการรวมตัวชี้วัดที่วัดได้ เช่น การเปลี่ยนแปลงความหนืด สารตกค้างของลูกประสาน และการลดทอนแรงเปียก