In การซ่อมแซมชิป BGA การใช้ประสานและการวางฟลักซ์ร่วมกันส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตการติดตั้งลูกบอลและความน่าเชื่อถือในการบัดกรี สายการผลิตจริง In จำนวนแอปพลิเคชันการวางฟลักซ์และความหนาในการพิมพ์ของการวางประสานจะต้องได้รับการปรับแบบไดนามิกตามขนาดชิป เส้นผ่านศูนย์กลางลูกประสาน และระดับออกซิเดชันของแผ่น PCB เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของแผ่นที่เกิดจากกิจกรรมที่มากเกินไปหรือช่องว่างที่เพิ่มขึ้นที่เกิดจากกิจกรรมที่ไม่เพียงพอ

สารบัดกรีที่มีส่วนผสมของเงินไม่สามารถทดแทนได้ใน LED กำลังสูง, MCU ระดับยานยนต์ และโมดูล RF 5G เนื่องจากมีจุดหลอมเหลวที่ต่ำกว่า การนำไฟฟ้าและความร้อนที่เหนือกว่า และต้านทานความเหนื่อยล้าจากความร้อน แม้ว่าปริมาณเงินจะเป็นเพียง 0.3% ถึง 3% แต่ก็สามารถปรับปรุงความน่าเชื่อถือของข้อต่อบัดกรีได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์การหมุนเวียนด้วยความร้อนบ่อยครั้งตั้งแต่ -40°C ถึง 150°C อัตราการแพร่กระจายของรอยแตกร้าวของโลหะบัดกรีที่มีส่วนผสมของเงินจะต่ำกว่าของโลหะบัดกรีทั่วไปมากกว่า 40%

แม้ว่าการเติมสารต้านอนุมูลอิสระลงในแท่งโลหะบัดกรีสามารถชะลอปฏิกิริยาออกซิเดชั่นได้อย่างมาก และลดปริมาณขี้เถ้าที่เกิดขึ้นระหว่างการบัดกรีหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูง แต่ก็ไม่สามารถกำจัดการก่อตัวของขี้โลหะได้อย่างสมบูรณ์เนื่องจากตัวแปรในสายการผลิตหลายตัวแปร เช่น ความผันผวนของอุณหภูมิในการบัดกรีด้วยคลื่น การสลายตัวของสารตกค้างของฟลักซ์ ความเข้มข้นของการกวนของโลหะบัดกรีหลอมเหลว และการแยกองค์ประกอบของโลหะผสม มีขอบเขตกระบวนการที่ชัดเจนสำหรับประสิทธิผลของการต้านทานการเกิดออกซิเดชันของโลหะบัดกรี

อัตราตะกรันดีบุกในการผลิตลวดบัดกรีสะท้อนโดยตรงถึงความเสถียรของกระบวนการถลุงและระดับการควบคุมความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบ อัตราตะกรันดีบุกที่สูงเกินไปมักบ่งชี้ถึงการเกิดออกซิเดชันที่รุนแรงขึ้นของดีบุกหลอมเหลว การเร่งการเพิ่มปริมาณสิ่งเจือปน หรือความผันผวนของอุณหภูมิที่ไม่สามารถควบคุมได้ ซึ่งสามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องแบบแบตช์ในลวดบัดกรีที่เสร็จแล้วได้อย่างง่ายดาย เช่น การรวมตะกรัน การวาดลวดที่ไม่สม่ำเสมอ และความสามารถในการเปียกน้ำที่ลดลง

การเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมกำหนดข้อกำหนดพิเศษเกี่ยวกับกิจกรรม จุดหลอมเหลว และองค์ประกอบฟลักซ์ของลวดบัดกรี ลวดบัดกรีธรรมดาไม่สามารถเชื่อมต่อได้อย่างน่าเชื่อถือเลย เนื่องจากกิจกรรมขัดสนไม่เพียงพอ ความสามารถในการเปียกน้ำได้ไม่ดี และไม่สามารถสลายฟิล์มออกไซด์หนาแน่นบนพื้นผิวสแตนเลสได้อย่างมีประสิทธิภาพ ต้องเลือกลวดบัดกรีสเตนเลสสตีลเฉพาะที่มีตัวกระตุ้นฮาโลเจนหรือระบบผสมกรดอินทรีย์ และใช้ร่วมกับการบดเชิงกลและฟลักซ์เพสต์

ข้อกำหนดการควบคุมมาตรฐานสำหรับความหนาในการพิมพ์แบบบัดกรีโดยทั่วไปคือ 120±20μm ค่านี้จะต้องได้รับการปรับแบบไดนามิกตามขนาดรูรับแสงของสเตนซิล ความดันและความเร็วของปาดน้ำ และคุณสมบัติทางรีโอโลยีของสารบัดกรี สายการผลิตจริง In มากกว่า 80% ของข้อต่อบัดกรีเย็นและข้อบกพร่องของสะพานบัดกรีสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปที่การเบี่ยงเบนความหนาของการพิมพ์ที่ไม่ยอมรับได้

ความบริสุทธิ์ของแท่งบัดกรีส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของข้อต่อการบัดกรีแบบคลื่น แท่งบัดกรีที่มีความบริสุทธิ์ 99.99% สามารถลดอัตราการช่องว่างของรอยประสานและการเปียกที่ไม่ดีได้อย่างมาก ในขณะที่แท่งบัดกรีที่มีตะกั่วหรือสิ่งเจือปนมากเกินไปมีแนวโน้มที่จะสร้างลูกบอลบัดกรี ส่วนที่ยื่นออกมาแหลมคม และการเชื่อมข้อบกพร่องที่ขอบของแผ่น PCB การตรวจวัดในสายการผลิตแสดงให้เห็นว่าทุกๆ 0.005% ของปริมาณสิ่งเจือปนทั้งหมด เช่น ทองแดง เหล็ก และสารหนูในแท่งบัดกรี อัตราของข้อต่อบัดกรีเย็นจะเพิ่มขึ้น 12% ถึง 18%

ขนาดอนุภาคของผงบัดกรี SMT ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการพิมพ์แบบวางประสานและความน่าเชื่อถือของรอยประสาน ความแตกต่างหลักระหว่างผงประเภท 3 และผงประเภท 4 อยู่ที่ค่ามัธยฐานของ D50 ที่แตกต่างกัน โดยแบบแรกจะอยู่ที่ประมาณ 25±5μm ในขณะที่แบบหลังจะอยู่ที่ประมาณ 20±4μm ขนาดอนุภาคที่ละเอียดกว่ามีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชั่นมากกว่าและพิมพ์ได้ยากกว่า โดยต้องใช้รูรับแสงของลายฉลุและพารามิเตอร์ไม้กวาดหุ้มยางที่ตรงกัน

เมื่อบัดกรีแผ่นนิกเกิลด้วยลวดบัดกรี จะต้องเลือกลวดบัดกรีแบบแอคทีฟที่อุณหภูมิต่ำที่มีเงิน 0.3%~3% ลวดบัดกรีไร้สารตะกั่วทั่วไปมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อต่อบัดกรีเย็น เนื่องจากมีความสามารถในการเปียกน้ำได้ไม่ดีและมีชั้นสารประกอบอินเตอร์เมทัลลิกที่มีความหนามากเกินไป สายการผลิตจริง In SN63PB37 หรือ SAC305 มักใช้กับฟลักซ์ขัดสนคอร์เพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้

ความล้มเหลวทั่วไปของวัสดุสิ้นเปลืองการบัดกรีในโรงงานอิเล็กทรอนิกส์กระทบกับจุดเจ็บปวดในสายการผลิตโดยตรง ครอบคลุมถึงการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องของการพิมพ์แบบวางประสาน การล่มสลาย การเกิดออกซิเดชันและการทำให้ผิวหนังหลุด การบัดกรีที่กระเด็นของลวดบัดกรี การเกิดน้ำแข็ง การเปียกที่ไม่ดี กิจกรรมที่ไม่เพียงพอของการวางการบัดกรีและสารฟอกสีฟัน ฯลฯ เมื่อรวมกับประสบการณ์เชิงปฏิบัติ 20 ปีของ SMT ทำให้มีการปรับพารามิเตอร์ที่ปฏิบัติการได้ทันทีและโซลูชันการควบคุมวัสดุ

กิจกรรมการบัดกรีที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดอันตรายจากการเชื่อม เช่น ช่องว่างของรอยประสาน การกัดกร่อนของส่วนประกอบ ลูกบอลบัดกรีกระเด็น และคราบขาวบนพื้นผิว PCB โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีความชื้นสูง ซึ่งความเสี่ยงของการปนเปื้อนของไอออนิกจะรุนแรงขึ้น ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตที่ผ่านครั้งแรกของสายการผลิต SMT และความน่าเชื่อถือในระยะยาวของผลิตภัณฑ์

ความถี่ในการเพิ่มแท่งบัดกรีแบบคลื่นขึ้นอยู่กับปริมาตรการบัดกรีเฉลี่ยต่อวัน ความผันผวนของอุณหภูมิของหม้อบัดกรี และอัตราการสะสมของสิ่งเจือปน โดยปกติแล้ว จะต้องเติมแท่งบัดกรีเพิ่มเติมทุกๆ 8 ถึง 12 ชั่วโมง ในระหว่างการเติม จำเป็นต้องทำความสะอาดขี้เถ้าไปพร้อมๆ กัน ปรับระดับของเหลว และตรวจสอบให้แน่ใจว่าแท่งบัดกรีใหม่ได้รับความร้อนที่สูงกว่า 180°C ก่อนที่จะนำไปแช่อย่างช้าๆ เพื่อหลีกเลี่ยงคลื่นบัดกรีที่ไม่เสถียรหรือการเกิดออกซิเดชันที่รุนแรงขึ้นซึ่งเกิดจากการกระแทกของวัสดุเย็น

เมื่อซื้อลวดบัดกรีและลวดบัดกรี จะต้องตรวจสอบตัวบ่งชี้สำคัญ เช่น องค์ประกอบของโลหะผสม ปริมาณดีบุก กิจกรรมของฟลักซ์ ความสม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลางแกน และผิวสำเร็จของพื้นผิวอย่างระมัดระวัง พารามิเตอร์เหล่านี้กำหนดความสามารถในการเปียกน้ำ อัตราโมฆะ และความแข็งแรงของรอยประสานของการบัดกรีแบบรีโฟลว์ SMT ได้โดยตรง หากละเว้นความเบี่ยงเบนของจุดหลอมเหลวที่วัดได้หรือความเยื้องศูนย์กลางของฟลักซ์คอร์ในระหว่างการจัดหาสารบัดกรี อาจนำไปสู่ความผิดปกติของสายการผลิตที่มีความถี่สูงได้อย่างง่ายดาย เช่น การเชื่อมประสานในการบัดกรีแบบคลื่นและข้อต่อการบัดกรีแบบเย็นในการบัดกรีแบบเลือกสรร

อายุการเก็บรักษาของสารบัดกรีหลังจากเปิดจะได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิ ความชื้น ความถี่ในการกวน และระยะเวลาในการสัมผัส โดยทั่วไป ภายใต้สภาพแวดล้อม 20°C~25°C และ RH40%~60% จะสามารถรักษาประสิทธิภาพการพิมพ์ได้เป็นเวลา 12~24 ชั่วโมงเท่านั้น การเก็บรักษาครีมประสานที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลให้มีความหนืดเพิ่มขึ้น การตกต่ำที่รุนแรงขึ้น และลูกบัดกรีมากขึ้น สายการผลิตจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างครอบคลุมว่าสารบัดกรีล้มเหลวหรือไม่ โดยพิจารณาจากการเปลี่ยนแปลงของแรงกดของไม้กวาดหุ้มยาง ความผันผวนของอัตราข้อบกพร่องในการพิมพ์สเตนซิล และมุมเปียกที่ผิดปกติหลังจากการรีโฟลว์

จุดหลอมเหลวของลวดบัดกรีไร้สารตะกั่วมักจะอยู่ระหว่าง 217°C ถึง 227°C ในระหว่างการบัดกรีจริง ควรตั้งค่าอุณหภูมิของหัวแร้งระหว่าง 320°C ถึง 360°C เพื่อชดเชยการสูญเสียความร้อนและรับประกันความสามารถในการเปียกน้ำ เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด ปริมาณฟลักซ์ และความจุความร้อนของ PCB ที่แตกต่างกันส่งผลกระทบอย่างมากต่อการตั้งค่าอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุด สายการผลิต In การปรับแบบละเอียดแบบเรียลไทม์มักจะผ่านการทดสอบสไปค์และการตรวจสอบความเงาของรอยบัดกรี

โลหะบัดกรี ลวดบัดกรี และแถบบัดกรีมีบทบาทที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนใน SMT และการบัดกรีด้วยตนเอง: โลหะบัดกรีใช้สำหรับการพิมพ์ลายฉลุของส่วนประกอบที่ยึดบนพื้นผิว ลวดบัดกรีเหมาะสำหรับการซ่อมการบัดกรีแบบสัมผัสและการบัดกรีทะลุรูชุดเล็ก ในขณะที่แถบบัดกรีจะใช้เฉพาะในเครื่องบัดกรีแบบคลื่น ทั้งสามมีความแตกต่างที่สำคัญในด้านปริมาณโลหะ กิจกรรมของฟลักซ์ เส้นโค้งจุดหลอมเหลว และข้อกำหนดในการจัดเก็บ และการเลือกจะต้องตรงกับเส้นทางกระบวนการ ความสามารถของอุปกรณ์ และระดับความน่าเชื่อถือ

สารตกค้างของฟลักซ์เพสต์จะต้องถูกกำจัดออกอย่างทั่วถึงด้วยสารทำความสะอาดบัดกรีที่เข้ากัน มิฉะนั้นจะนำไปสู่ผลการทดสอบ ICT ที่ผิดพลาด การกัดกร่อนของข้อต่อบัดกรีลวดทอง หรือการยึดเกาะของการเคลือบคอนฟอร์มาลลดลง สายการผลิตจริง In สารทำความสะอาดที่มีไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอสำหรับฟลักซ์เพสต์ที่มีสารขัดสนแต่ระเหยอย่างรวดเร็ว สารทำความสะอาดที่ใช้น้ำเหมาะสำหรับวางฟลักซ์ที่ไม่สะอาด แต่ต้องใช้เวลาล้างนานขึ้น สารทำความสะอาดที่ใช้ไฮโดรคาร์บอนมีความสามารถในการละลายสูงสำหรับฟลักซ์เพสต์ที่มีปริมาณของแข็งสูง แต่มีความเสี่ยงที่ซีลอุปกรณ์จะบวม

ลวดบัดกรีและลวดบัดกรีมักใช้สลับกันในสายการผลิต SMT แต่จริงๆ แล้วพวกมันหมายถึงลวดบัดกรีแบบฟลักซ์คอร์ชนิดเดียวกัน โดยมีความแตกต่างเพียงตามแบบแผนการตั้งชื่อตามธรรมเนียมของอุตสาหกรรมเท่านั้น"ลวดบัดกรี" มักใช้ในภาษาพูดของโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ ในขณะที่"บัดกรีเส้นใย" พบเห็นได้บ่อยในใบสั่งซื้อและเอกสารของซัพพลายเออร์ สำหรับการระบุข้อมูลจำเพาะ ควรเน้นไปที่ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง ปริมาณฟลักซ์ ประเภทขัดสน และเครื่องหมายรับรอง J-STD-006

การตรวจสอบลวดบัดกรีที่เข้ามาควรเน้นที่คุณลักษณะทางกายภาพและกระบวนการที่สามารถกำหนดได้อย่างรวดเร็ว รายการตรวจสอบที่ง่ายและเร็วที่สุด ได้แก่ การตรวจสอบรูปลักษณ์ภายนอก การวัดความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง การสังเกตปริมาณฟลักซ์ การประเมินสภาพสารตกค้างของขัดสน และการตรวจสอบความสามารถในการเปียกของบัดกรี รายการเหล่านี้สามารถดำเนินการให้แล้วเสร็จในสายการผลิตได้ภายใน 10 นาที โดยไม่ต้องอาศัยเครื่องมือระดับมืออาชีพ และตัดสินโดยตรงว่าลวดบัดกรีตรงตามข้อกำหนดการใช้งานทันทีสำหรับการบัดกรีแบบคลื่น SMT และการบัดกรีแบบแมนนวลหรือไม่

ปริมาณสารเจือปนสูงในแท่งบัดกรีทำให้เกิดข้อบกพร่องในการบัดกรีแบบคลื่นโดยตรง เช่น เดือยบัดกรี การเชื่อม และการบัดกรีเย็น องค์ประกอบต่างๆ เช่น ทองแดง เหล็ก และสารหนูในสารบัดกรีเจือปนไม่เพียงแต่ลดความสามารถในการเปียก แต่ยังเร่งการเกิดออกซิเดชันของหม้อบัดกรีและอุดตันหัวฉีด ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อปริมาณงานของสายการผลิตและอายุการใช้งานของแท่งบัดกรี