In Pembaikan cip BGA, penggunaan sinergistik pes pateri dan pes fluks secara langsung mempengaruhi hasil pelekap bola dan kebolehpercayaan pematerian. In barisan pengeluaran sebenar, jumlah aplikasi tampal fluks dan ketebalan percetakan tampal pateri mesti dilaraskan secara dinamik berdasarkan saiz cip, diameter bola pateri, dan tahap pengoksidaan pad PCB, untuk mengelakkan kakisan pad yang disebabkan oleh aktiviti berlebihan atau lompang yang meningkat disebabkan oleh aktiviti yang tidak mencukupi.

Tampal pateri yang mengandungi perak tidak boleh ditukar ganti dalam LED berkuasa tinggi, MCU gred automotif dan modul RF 5G kerana takat leburnya yang lebih rendah, kekonduksian elektrik dan terma yang unggul serta rintangan lesu terma. Walaupun kandungan peraknya hanya 0.3% hingga 3%, ia boleh meningkatkan kebolehpercayaan sambungan pateri dengan ketara. Terutamanya dalam senario kitaran haba yang kerap dari -40°C hingga 150°C, kadar perambatan retak pateri yang mengandungi perak adalah lebih daripada 40% lebih rendah daripada tampal pateri biasa.

Walaupun penambahan antioksidan pada bar pateri boleh melambatkan tindak balas pengoksidaan dengan ketara dan mengurangkan jumlah kotoran yang dijana semasa pematerian cair suhu tinggi, ia tidak dapat menghapuskan sepenuhnya pembentukan najis disebabkan oleh pelbagai pembolehubah barisan pengeluaran seperti turun naik suhu pematerian gelombang, penguraian sisa fluks, keamatan pengadukan pateri cair dan pengasingan komposisi aloi. Terdapat sempadan proses yang jelas untuk keberkesanan rintangan pengoksidaan pateri.

Kadar sanga timah dalam pengeluaran wayar pateri secara langsung mencerminkan kestabilan proses peleburan dan tahap kawalan ketulenan bahan mentah. Kadar sanga timah yang terlalu tinggi selalunya menunjukkan pengoksidaan timah cair yang diperhebat, pengayaan kekotoran yang dipercepatkan, atau turun naik suhu yang tidak terkawal, yang dengan mudah boleh menyebabkan kecacatan kelompok dalam wayar pateri siap seperti kemasukan sanga, lukisan wayar tidak sekata dan kebolehbasahan yang berkurangan.

Kimpalan keluli tahan karat mengenakan keperluan khas pada aktiviti, takat lebur, dan komposisi fluks wayar pateri. Kawat pateri biasa tidak dapat mencapai sambungan yang boleh dipercayai sama sekali kerana aktiviti rosin yang tidak mencukupi, kebolehbasahan yang lemah, dan ketidakupayaannya untuk memecahkan filem oksida padat pada permukaan keluli tahan karat dengan berkesan. Wayar pateri keluli tahan karat khusus yang mengandungi pengaktif halogen atau sistem komposit asid organik mesti dipilih, dan digunakan dalam penyelarasan dengan pengisaran mekanikal dan pes fluks.

Spesifikasi kawalan standard untuk ketebalan percetakan tampal pateri biasanya 120±20μm. Nilai ini mesti dilaraskan secara dinamik berdasarkan dimensi apertur stensil, tekanan dan kelajuan squeegee, dan sifat reologi tampalan pateri. In barisan pengeluaran sebenar, lebih 80% daripada kecacatan sambungan pateri sejuk dan jambatan pateri boleh dikesan kembali kepada sisihan ketebalan pencetakan di luar toleransi.

Ketulenan bar pateri secara langsung mempengaruhi kualiti sambungan pematerian gelombang. Bar pateri ketulenan 99.99% boleh mengurangkan dengan ketara kadar lompang sambungan pateri dan pembasahan yang lemah, manakala bar pateri yang mengandungi plumbum atau kekotoran yang berlebihan terdedah kepada membentuk bebola pateri, tonjolan tajam dan kecacatan penyambung pada tepi pad PCB. Pengukuran barisan pengeluaran menunjukkan bahawa bagi setiap lebihan 0.005% dalam jumlah kekotoran seperti tembaga, besi, dan arsenik dalam bar pateri, kadar sambungan pateri sejuk meningkat sebanyak 12% hingga 18%.

Saiz zarah serbuk pateri SMT secara langsung mempengaruhi ketepatan percetakan pes pateri dan kebolehpercayaan sendi pateri. Perbezaan teras antara serbuk Jenis 3 dan serbuk Jenis 4 terletak pada nilai diameter median D50 yang berbeza: yang pertama adalah kira-kira 25±5μm, manakala yang kedua adalah lebih kurang 20±4μm. Saiz zarah yang lebih halus lebih terdedah kepada pengoksidaan dan lebih sukar untuk dicetak, memerlukan padanan apertur stensil dan parameter squeegee.

Apabila memateri kepingan nikel dengan wayar pateri, wayar pateri aktif suhu rendah yang mengandungi 0.3%~3% perak mesti dipilih. Wayar pateri tanpa plumbum biasa terdedah kepada sambungan pateri sejuk kerana kebolehbasahan yang lemah dan lapisan sebatian antara muka yang terlalu tebal. In barisan pengeluaran sebenar, SN63PB37 atau SAC305 biasanya digunakan dengan fluks teras rosin untuk mencapai sambungan yang boleh dipercayai.

Kegagalan biasa bahan habis pematerian di kilang elektronik secara langsung melanda titik kesakitan barisan pengeluaran, meliputi ketidaksejajaran pencetakan pes pateri, keruntuhan, pengoksidaan dan pengelupasan, percikan pematerian wayar pateri, pembentukan es, pembasahan yang lemah, aktiviti pes pematerian dan sisa pemutihan yang tidak mencukupi, dsb. Digabungkan dengan 20 tahun pengalaman praktikal SMT, penyelarasan parameter penyelesaian serta-merta disediakan.

Aktiviti pes pateri yang terlalu tinggi boleh menyebabkan bahaya kimpalan seperti lompang sambungan pateri, kakisan komponen, percikan bebola pateri dan sisa pemutihan pada permukaan PCB. Ini benar terutamanya dalam persekitaran suhu tinggi dan kelembapan tinggi, di mana risiko pencemaran ionik menjadi lebih teruk, secara langsung menjejaskan hasil laluan pertama barisan SMT dan kebolehpercayaan jangka panjang produk.

Kekerapan menambah bar pematerian gelombang bergantung pada purata isipadu pematerian harian, turun naik suhu periuk pateri, dan kadar pengumpulan kekotoran. Biasanya, bar pateri tambahan perlu diisi semula setiap 8 hingga 12 jam. Semasa pengisian semula, adalah perlu untuk membersihkan kotoran secara serentak, menentukur paras cecair, dan memastikan bahawa bar pateri baru dipanaskan hingga melebihi 180°C sebelum direndam perlahan-lahan, untuk mengelakkan gelombang pateri yang tidak stabil atau pengoksidaan yang lebih teruk yang disebabkan oleh kesan bahan sejuk.

Apabila membeli wayar pateri dan filamen pateri, penunjuk utama seperti komposisi aloi, kandungan timah, aktiviti fluks, keseragaman diameter teras dan kemasan permukaan mesti disahkan dengan teliti. Parameter ini secara langsung menentukan kebolehbasahan, kadar lompang dan kekuatan sambungan pateri pematerian aliran semula SMT. Jika sisihan takat lebur yang diukur atau kesipian fluks teras diabaikan semasa perolehan pateri, ia boleh menyebabkan keabnormalan saluran pengeluaran frekuensi tinggi dengan mudah seperti penjembatan pateri dalam pematerian gelombang dan penyambung pateri sejuk dalam pematerian terpilih.

Jangka hayat pes pateri selepas dibuka dipengaruhi secara menyeluruh oleh suhu, kelembapan, kekerapan kacau dan tempoh pendedahan. Biasanya, di bawah persekitaran 20℃~25℃ dan RH40%~60%, ia hanya boleh mengekalkan kebolehcetakan berkesan selama 12~24 jam. Penyimpanan pes pateri yang tidak betul akan membawa kepada peningkatan kelikatan, kemerosotan yang lebih teruk dan lebih banyak bebola pateri. Barisan pengeluaran perlu menentukan secara menyeluruh sama ada tampal pateri telah gagal berdasarkan perubahan dalam tekanan squeegee, turun naik dalam kadar kecacatan cetakan stensil dan sudut pembasahan yang tidak normal selepas pengaliran semula.

Takat lebur wayar pateri bebas plumbum biasanya antara 217°C dan 227°C. Semasa pematerian sebenar, suhu besi pematerian hendaklah ditetapkan antara 320°C dan 360°C untuk mengimbangi kehilangan haba dan memastikan kebolehbasahan. Diameter wayar yang berbeza, kandungan fluks, dan kapasiti haba PCB memberi kesan ketara kepada tetapan suhu optimum. In barisan pengeluaran, pelarasan halus masa nyata selalunya dibuat melalui ujian pancang dan pemeriksaan gloss sambungan pateri.

Tampal pateri, dawai pateri dan bar pateri mempunyai peranan yang ditakrifkan dengan jelas dalam pematerian SMT dan manual: tampal pateri digunakan untuk pencetakan stensil komponen pelekap permukaan, dawai pateri sesuai untuk pembaikan pematerian sentuh dan pematerian lubang tembus kelompok kecil, manakala bar pateri digunakan secara eksklusif dalam mesin pematerian gelombang. Ketiga-tiganya mempunyai perbezaan penting dalam kandungan logam, aktiviti fluks, lengkung takat lebur, dan keperluan penyimpanan, dan pemilihan mesti sepadan dengan laluan proses, keupayaan peralatan dan tahap kebolehpercayaan.

Sisa pes fluks mesti dikeluarkan dengan teliti dengan agen pembersih pateri yang sepadan; jika tidak, ia akan membawa kepada keputusan ujian ICT palsu, kakisan sambungan pateri dawai emas, atau pengurangan lekatan salutan konformal. In barisan pengeluaran sebenar, agen pembersih berasaskan isopropil alkohol memberikan hasil yang konsisten untuk pes fluks berasaskan rosin tetapi menyejat dengan cepat; agen pembersih berasaskan air sesuai untuk pes fluks yang tidak bersih tetapi memerlukan masa pembilasan yang berpanjangan; agen pembersih berasaskan hidrokarbon mempunyai kesolvenan yang kuat untuk pes fluks kandungan pepejal tinggi tetapi membawa risiko pengedap peralatan bengkak.

Wayar pateri dan filamen pateri sering digunakan secara bergantian dalam barisan pengeluaran SMT, tetapi ia sebenarnya merujuk kepada jenis pateri berteras fluks yang sama, dengan perbezaan hanya terletak pada konvensyen penamaan lazim industri."Dawai pateri" lebih biasa digunakan dalam bahasa sehari-hari kilang elektronik, manakala"filamen pateri" sering dilihat dalam pesanan pembelian dan dokumen pembekal. Untuk pengenalpastian spesifikasi, tumpuan utama harus diletakkan pada toleransi diameter, kandungan fluks, jenis rosin dan tanda pensijilan J-STD-006.

Pemeriksaan masuk wayar pateri harus memberi tumpuan kepada ciri fizikal dan proses yang boleh ditentukan dengan cepat. Item pemeriksaan yang paling mudah dan terpantas termasuk pemeriksaan penampilan visual, ukuran toleransi diameter, pemerhatian kandungan fluks, penilaian keadaan sisa rosin dan pengesahan kebolehbasahan pematerian. Item ini boleh disiapkan di barisan pengeluaran dalam masa 10 minit tanpa sokongan instrumen profesional, dan secara langsung menentukan sama ada wayar pateri memenuhi keperluan penggunaan segera untuk pematerian gelombang SMT dan pematerian manual.

Kandungan kekotoran yang tinggi dalam bar pateri secara langsung menyebabkan kecacatan pematerian gelombang biasa seperti pancang pateri, penjembatan dan pematerian sejuk. Unsur-unsur seperti tembaga, besi, dan arsenik dalam kekotoran pateri bukan sahaja mengurangkan kebolehbasahan, tetapi juga mempercepatkan pengoksidaan periuk pateri dan menyumbat muncung, menjejaskan hasil pemprosesan talian dan hayat perkhidmatan bar pateri dengan serius.