In Sửa chữa chip BGA, việc sử dụng kết hợp keo hàn và keo dán ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất lắp bóng và độ tin cậy hàn. In trên dây chuyền sản xuất thực tế, lượng ứng dụng dán thông lượng và độ dày In dán hàn phải được điều chỉnh linh hoạt dựa trên kích thước chip, đường kính Bi hàn và mức độ oxy hóa của miếng hàn để tránh ăn mòn miếng đệm do hoạt động quá mức hoặc tăng khoảng trống do hoạt động không đủ.

Kem hàn chứa bạc không thể thay thế trong đèn LED công suất cao, MCU cấp ô tô và mô-đun RF 5G do điểm nóng chảy thấp hơn, độ dẫn điện và nhiệt vượt trội cũng như khả năng chống mỏi do nhiệt. Mặc dù hàm lượng bạc của nó chỉ từ 0,3% đến 3% nhưng nó có thể cải thiện đáng kể độ tin cậy của mối hàn. Đặc Biệt trong các tình huống chu trình nhiệt thường xuyên từ -40°C đến 150°C, tốc độ lan truyền vết nứt của chất hàn chứa bạc thấp hơn hơn 40% so với chất hàn dán thông thường.

Mặc dù việc thêm chất chống oxy hóa vào thanh hàn có thể làm chậm đáng kể các phản ứng oxy hóa và giảm lượng xỉ được tạo ra trong quá trình hàn nóng chảy ở nhiệt độ cao, nhưng nó không thể loại bỏ hoàn toàn sự hình thành cặn do nhiều Biến đổi trong dây chuyền sản xuất như dao động nhiệt độ hàn sóng, phân hủy cặn từ thông, cường độ khuấy trộn hàn nóng chảy và sự phân chia thành phần hợp kim. Có ranh giới quy trình rõ ràng về hiệu quả của khả năng chống oxy hóa của chất hàn.

Tỷ lệ xỉ thiếc trong sản xuất dây hàn phản ánh trực tiếp tính ổn định của quá trình nấu chảy và mức độ kiểm soát độ tinh khiết của nguyên liệu thô. Tỷ lệ xỉ thiếc quá cao thường cho thấy quá trình oxy hóa thiếc nóng chảy tăng cường, làm giàu tạp chất tăng nhanh hoặc dao động nhiệt độ không kiểm soát được, có thể dễ dàng dẫn đến các khuyết tật hàng loạt trong dây hàn thành phẩm như vùi xỉ, kéo dây không đều và giảm độ ẩm.

Hàn thép không gỉ đặt ra các yêu cầu đặc Biệt về hoạt tính, điểm nóng chảy và thành phần từ thông của dây hàn. Dây hàn thông thường hoàn toàn không thể đạt được các kết nối đáng tin cậy do hoạt tính nhựa thông không đủ, độ ẩm kém và không có khả năng phá vỡ hiệu quả màng oxit dày đặc trên bề mặt thép không gỉ. Dây hàn inox chuyên dụng có chứa chất kích hoạt halogen hoặc hệ thống tổ hợp axit hữu cơ phải được lựa chọn và sử dụng phối hợp với mài cơ học và dán chất trợ dung.

Thông số kỹ thuật kiểm soát tiêu chuẩn cho độ dày In dán hàn thường là 120±20μm. Giá trị này phải được điều chỉnh linh hoạt dựa trên kích thước khẩu độ của khuôn tô, áp suất và tốc độ của chổi cao su cũng như các đặc tính lưu Biến của kem hàn. In trên các dây chuyền sản xuất thực tế, hơn 80% các khuyết tật ở mối hàn nguội và cầu hàn có thể bắt nguồn từ độ lệch độ dày In vượt quá mức cho phép.

Độ tinh khiết của thanh hàn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của mối hàn sóng. Thanh hàn có độ tinh khiết 99,99% có thể làm giảm đáng kể tỷ lệ lỗ rỗng trong mối hàn và độ ẩm kém, trong khi thanh hàn chứa chì hoặc quá nhiều tạp chất dễ hình thành bóng hàn, lồi lõm và khuyết tật bắc cầu ở các cạnh của miếng PCB. Đo đạc trên dây chuyền sản xuất cho thấy, cứ mỗi 0,005% dư thừa trong tổng lượng tạp chất như đồng, sắt, asen trong thanh hàn thì tỷ lệ mối hàn nguội tăng từ 12% đến 18%.

Kích thước hạt của bột hàn SMT ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của việc In kem hàn và độ tin cậy của mối hàn. Sự khác Biệt cốt lõi giữa bột Loại 3 và bột Loại 4 nằm ở các giá trị đường kính trung bình D50 khác nhau của chúng: loại trước là khoảng 25±5μm, trong khi loại sau là khoảng 20±4μm. Kích thước hạt mịn hơn dễ bị oxy hóa hơn và khó In hơn, đòi hỏi các thông số về khẩu độ và chổi cao su phù hợp.

Khi hàn các tấm niken bằng dây hàn, phải chọn dây hàn hoạt tính ở nhiệt độ thấp chứa 0,3% ~ 3% bạc. Dây hàn không chì thông thường dễ bị hàn nguội do khả năng thấm ướt kém và các lớp hợp chất liên kim loại bề mặt quá dày. In dây chuyền sản xuất thực tế, SN63PB37 hoặc SAC305 thường được sử dụng với thông lượng lõi nhựa thông để đạt được các kết nối đáng tin cậy.

Các lỗi thường gặp của vật liệu hàn trong các nhà máy điện tử trực tiếp ảnh hưởng đến các điểm yếu của dây chuyền sản xuất, bao gồm sai lệch khi In kem hàn, sập, oxy hóa và bong tróc, bắn tóe khi hàn dây hàn, hình thành băng, làm ướt kém, hoạt động không đủ của kem hàn và cặn tẩy trắng, v.v. Kết hợp với 20 năm kinh nghiệm thực tế của SMT, chúng tôi cung cấp các giải pháp điều chỉnh thông số và kiểm soát vật liệu có thể thực hiện ngay lập tức.

Hoạt tính quá cao của kem hàn có thể gây ra các mối nguy hiểm khi hàn như lỗ rỗng trong mối hàn, ăn mòn linh kiện, bắn Bi hàn và cặn trắng trên bề mặt PCB. Điều này đặc Biệt đúng trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm cao, nơi nguy cơ ô nhiễm ion ngày càng trầm trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất vượt qua đầu tiên của dây chuyền SMT và độ tin cậy lâu dài của sản phẩm.

Tần suất thêm thanh hàn sóng phụ thuộc vào khối lượng hàn trung bình hàng ngày, sự dao động nhiệt độ của nồi hàn và tốc độ tích tụ tạp chất. Thông thường, các thanh hàn bổ sung cần được bổ sung sau mỗi 8 đến 12 giờ. Trong quá trình bổ sung, cần đồng thời làm sạch xỉ, hiệu chỉnh mức chất lỏng và đảm bảo rằng các thanh hàn mới được làm nóng trước đến trên 180°C trước khi ngâm từ từ, để tránh sóng hàn không ổn định hoặc quá trình oxy hóa trầm trọng hơn do tác động của vật liệu lạnh.

Khi mua dây hàn và sợi hàn, các chỉ số chính như thành phần hợp kim, hàm lượng thiếc, hoạt tính từ thông, độ đồng đều của đường kính lõi và độ hoàn thiện bề mặt phải được xác minh cẩn thận. Các thông số này trực tiếp xác định độ ẩm, tốc độ rỗng và độ bền mối hàn của hàn nóng chảy lại SMT. Nếu bỏ qua độ lệch điểm nóng chảy đo được hoặc độ lệch tâm từ thông lõi trong quá trình mua vật liệu hàn, điều đó có thể dễ dàng dẫn đến những bất thường ở dây chuyền sản xuất tần số cao như cầu nối hàn trong hàn sóng và mối hàn lạnh trong hàn chọn lọc.

Thời hạn sử dụng của kem hàn sau khi mở bị ảnh hưởng toàn diện bởi nhiệt độ, độ ẩm, tần suất khuấy và thời gian tiếp xúc. Thông thường, trong môi trường 20oC ~ 25oC và RH40% ~ 60%, nó chỉ có thể duy trì khả năng In hiệu quả trong 12 ~ 24 giờ. Việc bảo quản kem hàn không đúng cách sẽ dẫn đến tăng độ nhớt, độ sụt trầm trọng hơn và tạo ra nhiều Bi hàn hơn. Dây chuyền sản xuất cần xác định một cách toàn diện xem kem hàn có bị hỏng hay không dựa trên những thay đổi về áp suất chổi cao su, sự Biến động về tỷ lệ lỗi In stencil và góc làm ướt bất thường sau khi hàn lại.

Điểm nóng chảy của dây hàn không chì thường nằm trong khoảng từ 217°C đến 227°C. Trong quá trình hàn thực tế, nhiệt độ mỏ hàn phải được đặt trong khoảng từ 320°C đến 360°C để bù lượng nhiệt thất thoát và đảm bảo độ ẩm. Đường kính dây, hàm lượng từ thông và công suất nhiệt PCB khác nhau ảnh hưởng đáng kể đến cài đặt nhiệt độ tối ưu. Dây chuyền sản xuất In, việc điều chỉnh tinh tế theo thời gian thực thường được thực hiện thông qua các thử nghiệm đột Biến và kiểm tra độ bóng của mối hàn.

Kem hàn, dây hàn và thanh hàn có vai trò được xác định rõ ràng trong SMT và hàn thủ công: keo hàn được sử dụng để In stencil các bộ phận gắn trên bề mặt, dây hàn phù hợp để sửa chữa hàn chỉnh sửa và hàn xuyên lỗ lô nhỏ, trong khi thanh hàn chỉ được sử dụng trong máy hàn sóng. Cả ba đều có sự khác Biệt cơ bản về hàm lượng kim loại, hoạt tính từ thông, đường cong điểm nóng chảy và yêu cầu bảo quản, đồng thời việc lựa chọn phải phù hợp với lộ trình xử lý, khả năng của thiết bị và mức độ tin cậy.

Dư lượng keo dán phải được loại bỏ hoàn toàn bằng chất làm sạch chất hàn phù hợp; nếu không, nó sẽ dẫn đến kết quả kiểm tra CNTT sai, ăn mòn các mối hàn dây vàng hoặc giảm độ bám dính của lớp phủ phù hợp. In trên dây chuyền sản xuất thực tế, chất tẩy rửa gốc cồn isopropyl mang lại kết quả nhất quán cho keo dán gốc nhựa thông nhưng bay hơi nhanh; chất tẩy rửa gốc nước thích hợp cho loại keo dán không sạch nhưng cần thời gian súc rửa kéo dài; Các chất tẩy rửa gốc hydrocarbon có khả năng hòa tan mạnh đối với chất trợ dung có hàm lượng chất rắn cao nhưng có nguy cơ làm phồng các vòng đệm của thiết bị.

Dây hàn và dây tóc hàn thường được sử dụng thay thế cho nhau trong dây chuyền sản xuất SMT, nhưng chúng thực sự đề cập đến cùng một loại chất hàn lõi thông lượng, với sự khác Biệt chỉ nằm ở quy ước đặt tên thông thường trong ngành."Dây hàn" được sử dụng phổ Biến hơn trong ngôn ngữ thông tục của các nhà máy điện tử, trong khi"dây tóc hàn" thường thấy trong các đơn đặt hàng và tài liệu của nhà cung cấp. Để xác định thông số kỹ thuật, cần tập trung vào dung sai đường kính, hàm lượng từ thông, loại nhựa thông và dấu chứng nhận J-STD-006.

Việc kiểm tra dây hàn đầu tiên nên tập trung vào các đặc tính vật lý và quy trình có thể được xác định nhanh chóng. Các hạng mục kiểm tra đơn giản và nhanh nhất bao gồm kiểm tra bề ngoài bằng mắt, đo dung sai đường kính, quan sát hàm lượng từ thông, đánh giá tình trạng dư lượng nhựa thông và xác minh độ ẩm khi hàn. Những hạng mục này có thể được hoàn thành trên dây chuyền sản xuất trong vòng 10 phút mà không cần sự hỗ trợ của các dụng cụ chuyên nghiệp và trực tiếp xác định xem dây hàn có đáp ứng yêu cầu sử dụng ngay lập tức cho hàn sóng SMT và hàn thủ công hay không.

Hàm lượng tạp chất cao trong các thanh hàn trực tiếp gây ra các khuyết tật hàn sóng điển hình như gai hàn, cầu nối và hàn nguội. Các nguyên tố như đồng, sắt và asen trong tạp chất hàn không chỉ làm giảm độ ẩm mà còn đẩy nhanh quá trình oxy hóa của nồi hàn và làm tắc vòi phun, ảnh hưởng nghiêm trọng đến năng suất thông lượng của dây chuyền và tuổi thọ của các thanh hàn.