O perfil de refluxo da pasta de solda deve ser ajustado dinamicamente de acordo com a composição da liga, faixa de ponto de fusão e atividade de fluxo. Por exemplo, SAC305 requer uma temperatura de pico de 235°C±5°C e um tempo acima do liquidus de 60~90 segundos, enquanto Sn63/Pb37 requer uma temperatura de pico de 220°C±3°C e um tempo acima do liquidus de 45~60 segundos. A distribuição do tamanho das partículas de pó metálico e o nível de oxidação de diferentes pastas de solda também afetam significativamente a taxa de aceleração e as configurações da zona de imersão.

Ao escolher entre pasta de solda embalada em seringa e engarrafada para reparo de telefones celulares, os fatores-chave são precisão de trabalho, frequência de reaplicação e capacidade de controle de esfera de solda. A embalagem da seringa oferece saída de pasta estável em cenários de reparo eletrônico de alta precisão, como montagem de esfera BGA e soldagem de fio voador, e tem menos probabilidade de contaminar PCBs. A pasta de solda engarrafada, embora de custo mais baixo, é propensa à oxidação e introduz mais impurezas durante a imersão, o que por sua vez aumenta a taxa de juntas de solda fria e retrabalho durante o uso a longo prazo.

A presença de poros em favo de mel na superfície das barras de estanho não é necessariamente um defeito de qualidade, e um julgamento abrangente deve ser feito em combinação com a aparência da solda, processo de fundição e cenários de aplicação. Por exemplo, para barras de estanho fundidas e fundidas em um ambiente com baixo teor de oxigênio, se houver apenas pequenos poros em favo de mel na camada superficial que não afetem a molhabilidade e a continuidade da trefilação, eles estarão dentro da faixa aceitável. No entanto, os poros do favo de mel acompanhados de escória de oxidação, quebra de fio ou estanho deficiente indicam claramente que a pureza interna da barra de estanho ou o processo de desgaseificação estão fora de controle.

Após a oxidação do fio de solda, ocorre má umedecimento da solda e quebra frequente da solda durante a trefilação. As linhas de produção geralmente usam lixa fina para lixamento leve seguida de limpeza com etanol anidro para restaurar rapidamente a superfície ativa. Armazenar o fio de solda em um gabinete à prova de umidade e temperatura constante pode atrasar significativamente o processo de oxidação.

A estanqueidade do enrolamento do fio de solda afeta diretamente a suavidade da alimentação do fio de solda em alimentadores automáticos de solda. O aperto excessivo causa facilmente alarmes de quebra de desenho e emperramento, enquanto a frouxidão excessiva leva a saltos de fio, desvios e até mesmo quebra de solda. Testes na linha de produção mostram que um desvio de tensão do enrolamento superior a 15% aumenta significativamente a taxa de entupimento do bico.

A pasta de solda sem halogênio é uma pasta de solda ecológica que atende aos padrões RoHS e IEC 61249-2-21. Sua principal característica é que o fluxo não contém nenhum elemento halógeno (como cloro e bromo), enquanto a pasta de solda comum geralmente contém ativadores de halogênio para melhorar a molhabilidade. Existem diferenças essenciais entre os dois em termos de confiabilidade de soldagem, contaminação iônica, risco de corrosão de PCB e rendimento de teste de TIC.

Se a pasta de fluxo deve ser limpa após a soldagem SMT depende da atividade química e do conteúdo de íons do resíduo de fluxo, bem como dos requisitos dos processos de montagem subsequentes. A pasta de fluxo sem limpeza não é completamente isenta de resíduos; em vez disso, seu resíduo de fluxo torna-se inerte e pouco corrosivo após o refluxo. No entanto, produtos BGA de alta densidade ou de classe aeroespacial ainda requerem limpeza para mitigar o risco de migração eletroquímica a longo prazo.

Os resíduos de pasta de fluxo apresentam risco de absorção de umidade após armazenamento de longo prazo, o que pode reduzir significativamente a confiabilidade do isolamento dos PCBs, especialmente em ambientes de alta umidade. In nas linhas de produção reais, falhas de vazamento entre almofadas adjacentes causadas pela absorção de umidade de pasta de fluxo à base de resina não limpa ocorreram várias vezes, e esse problema é particularmente proeminente em áreas fechadas, como sob BGA e QFN de passo fino.

A volatilização excessiva da pasta de solda durante a soldagem em alta temperatura pode levar a defeitos típicos, como esferas de solda, juntas de solda fria e pontes. É especialmente provável que isto induza respingos e umedecimento deficiente em uma atmosfera de nitrogênio ou durante a soldagem por refluxo com uma alta taxa de aquecimento, afetando diretamente o rendimento da primeira passagem do SMT e a confiabilidade a longo prazo.

A compra de pasta de solda, fio de solda e barras de solda deve estar intimamente ligada ao desempenho real da linha de produção ao selecionar fornecedores, com foco na estabilidade do lote, consistência entre os valores medidos de conteúdo de metal e J-STD-005, e se o índice tixotrópico de pasta de solda é adequado para máquinas de impressão de alta velocidade. Ao mesmo tempo, a resistência à tração do fio de solda e a corrosividade dos resíduos da pasta de fluxo devem ser verificadas para evitar pontes de solda, juntas de solda fria ou limpeza deficiente causada por flutuações do material.

A viscosidade anormal da pasta de solda leva diretamente a defeitos na linha de produção de alta frequência, como defeitos de impressão, desalinhamento de posicionamento de componentes e vazios de refluxo. A viscosidade excessivamente alta da pasta de solda causa facilmente saltos na impressão e entupimento do estêncil, enquanto a viscosidade excessivamente baixa causa queda, formação de pontes e bolas de solda. Durante a depuração real, ajustes dinâmicos devem ser feitos em combinação com a temperatura e umidade ambiente, parâmetros do rodo e diferenças de lote de pasta de solda.

In soldagem de fio de solda, pontes de solda que causam curtos-circuitos são causadas principalmente por espaçamento excessivamente pequeno entre as almofadas, incompatibilidade entre o diâmetro do fio de solda e a temperatura do ferro de solda, atividade de fluxo insuficiente ou camadas de óxido residual não limpas. In nas linhas de produção reais, 80% dos problemas das pontes de solda decorrem do desequilíbrio entre a técnica operacional e a adaptabilidade do material, e não de simples desvios nos parâmetros do processo.

O conteúdo de fluxo do fio de solda afeta diretamente a molhabilidade da solda, o controle de resíduos e o risco de junta de solda fria. In linhas de produção reais, 0,5% a 3,0% é uma faixa comum, entre os quais 1,8% a 2,2% oferece o melhor desempenho geral em cenários de soldagem por onda e soldagem manual. Conteúdo de fluxo excessivamente alto tende a causar fumaça intensa e amarelecimento da superfície do PCB, enquanto conteúdo de fluxo excessivamente baixo leva a umedecimento insuficiente e a uma maior probabilidade de formação de pontes.

A pasta de solda pode ser aplicada diretamente em placas de PCB, mas isso é limitado a cenários especiais, como retrabalho, soldagem manual de pequenos lotes ou montagem de esfera BGA. A aplicação direta é estritamente proibida em linhas de produção de colocação SMT convencionais, caso contrário causará problemas como desalinhamento de impressão da pasta de solda, aumento da taxa de vazios após refluxo e corrosão das almofadas por resíduos. Um julgamento abrangente deve ser feito com base na janela específica do processo, no nível de atividade da pasta de solda e no método de tratamento de superfície das placas de PCB.

Qual pasta de solda usar para reparo BGA e como selecionar o nível de atividade apropriado afeta diretamente a taxa de sucesso do retrabalho na primeira passagem e a confiabilidade da junta de solda. A verificação da linha de produção por JJY mostra que a pasta de solda RMA de atividade média equilibra a molhabilidade e os resíduos controláveis ​​na maioria dos cenários de soldagem BGA; a pasta de solda RA de alta atividade é adequada apenas para chips especiais com oxidação severa ou revestimento deficiente, enquanto a pasta de solda não limpa deve ser combinada com condições de refluxo protegidas por nitrogênio.

Abrir o recipiente da pasta de solda diretamente, sem aquecimento suficiente, causará aumento anormal na viscosidade da pasta de solda, precipitação irregular do fluxo, liberação deficiente da impressão e aumento da taxa de vazios nas juntas de solda. In casos graves, causará defeitos no lote, como pontes de solda, solda insuficiente e juntas de solda fria. O aquecimento da pasta de solda deve seguir rigorosamente a exigência de permanecer em temperatura ambiente por 2 a 4 horas. Antes de abrir a pasta de solda, é necessário confirmar se o aquecimento é suficiente e se não há água condensada na superfície.

A própria pasta de solda não é condutora; seus componentes metálicos são encapsulados por breu ou resina e permanecem em estado isolante quando não fundidos. No entanto, antes da soldagem por refluxo, resíduos excessivos, desalinhamento de impressão ou limpeza incompleta ainda podem causar curto-circuitos devido a resíduos iônicos ou pontes de cordão de solda. In nas linhas de produção reais, mais de 85% dos problemas de curto-circuito decorrem de falhas de controle de processo, e não da condutividade intrínseca da pasta de solda.

Uma ruptura no núcleo de colofónia do fio de solda causa interrupção no fornecimento de fluxo, pouca umedecimento e frequentes juntas de solda fria durante a soldagem. In nas linhas de produção reais, isso geralmente se manifesta como juntas de solda cegas, pontas afiadas e aumento de respingos, com problemas tornando-se especialmente aparentes durante a alimentação contínua do fio ou soldagem de retoque manual. Desvios na concentricidade entre o fio de solda e seu núcleo de colofónia, bem como flutuações no processo de trefilação do fio, são as causas principais.

Embora a pasta de fluxo e a pasta de solda contenham componentes de fluxo, elas são fundamentalmente diferentes. A pasta de fluxo não contém pó metálico e é usada especificamente para soldagem de retoque local ou retrabalho BGA, enquanto a pasta de solda é feita misturando pó de estanho com pasta de fluxo e é adequada para impressão e colocação SMT totalmente automáticas. Os dois têm diferenças de processo não intercambiáveis ​​em termos de viscosidade, teor de metal, características de refluxo e compatibilidade de equipamentos.

O amarelecimento e a deterioração da pasta de solda são problemas comuns, mas facilmente mal avaliados, nas linhas de produção de SMT, e sua essência está principalmente relacionada à oxidação da colofônia, à volatilização do solvente ou às reações catalisadas por íons metálicos. O armazenamento inadequado da pasta de solda acelerará esse processo. Amarelar não significa necessariamente falha completa, mas continuar a usá-lo requer um julgamento abrangente, combinando indicadores medidos, como alterações de viscosidade, resíduo de esfera de solda e atenuação da força de umedecimento.