Proses pasta solder dan lem merah dapat dicampur pada PCB yang sama, tetapi isolasi fisik antara posisi pengeluaran lem merah dan area pencetakan pasta solder harus dikontrol dengan ketat, profil suhu penyolderan reflow harus memperhitungkan proses pengawetan lem merah dan jendela peleburan pasta solder, dan desain bukaan stensil, parameter pengeluaran, dan strategi inspeksi AOI harus dioptimalkan secara kolaboratif. Jika tidak, akan sangat mudah menyebabkan cacat batch seperti sambungan solder dingin, batu nisan, atau kontaminasi lem merah pada bantalan. Ini adalah kombinasi proses khusus yang berisiko tinggi namun dapat diterapkan dalam proses SMT.

Apakah batang solder dapat dicampur tergantung pada kompatibilitas komposisi paduan dan tingkat kecocokan dengan jendela proses mesin solder gelombang. Mencampur solder paduan yang berbeda dapat dengan mudah menimbulkan risiko seperti pergeseran titik leleh, pembasahan yang tidak merata, dan rapuhnya sambungan solder. In jalur produksi aktual, fenomena umum termasuk peningkatan sampah solder, lonjakan sambungan solder, atau sambungan solder dingin. Disarankan untuk mengutamakan penggunaan batang solder dari pabrikan yang sama dan batch yang sama untuk memastikan stabilitas komposisi solder paduan dan konsistensi penyolderan.

Pasta fluks dan pasta solder memiliki peran fungsional yang sangat berbeda dalam penyolderan penempatan SMT. Pasta fluks tidak mengandung bubuk logam dan tidak memiliki kemampuan pembentukan, sehingga tidak dapat menggantikan pasta solder untuk mencapai ikatan sambungan solder dan dukungan struktural. Ini hanya dapat berfungsi sebagai tambahan tambahan untuk pasta solder atau metode penguatan fluks untuk pengerjaan ulang lokal.

Aplikasi pasta fluks yang berlebihan merupakan penyebab frekuensi tinggi perpindahan komponen di lini produksi SMT, dan masalah ini terutama menonjol ketika menyolder komponen kecil seperti paket 0201 dan 0402. Berdasarkan pengalaman pengukuran lini produksi JJY selama 20 tahun di lokasi, makalah ini berfokus pada penyesuaian terkoordinasi dari tiga faktor utama: tekanan alat pembersih karet, desain bukaan stensil, dan kecepatan pencetakan. Ini mengusulkan metode kalibrasi jendela parameter yang dapat segera dieksekusi untuk secara langsung menargetkan titik keseimbangan proses antara pasta fluks dan stabilitas penyolderan komponen.

Pasta solder bebas timbal dan pasta solder bertimbal memiliki perbedaan penting dalam komposisi, titik leleh, keterbasahan, dan pengaturan profil reflow. Kunci untuk membedakannya terletak pada tanda RoHS pada label batch pasta solder, warna residu fluks, dan kilau sambungan solder. Karena solder bebas timbal memiliki titik leleh yang tinggi dan tegangan permukaan yang tinggi, maka perlu untuk meningkatkan suhu puncak dan memperpanjang waktu di atas cairan, sekaligus menerapkan persyaratan yang lebih tinggi pada desain bukaan stensil, tekanan alat pembersih karet, dan kecepatan pencetakan.

Meskipun pasta solder, krim solder, dan kawat solder semuanya termasuk dalam bahan habis pakai solder elektronik, logika desain komposisi fluksnya sangat berbeda. Pasta solder menekankan viskositas tinggi dan tiksotropi untuk mendukung penyaluran yang presisi; krim solder memerlukan keseimbangan antara kemampuan cetak dan aktivitas reflow, mengadopsi kombinasi kandungan rosin sedang dan pelarut yang mudah menguap; kawat solder mengandalkan fluks dengan kandungan padat rendah di inti untuk mencapai pasokan berkelanjutan dan penguapan yang cepat. Ketiganya tidak dapat digunakan secara bergantian.

Ukuran lubang inti rosin pada kawat solder secara langsung mempengaruhi jumlah pelepasan fluks, kecepatan pembasahan, dan distribusi residu. Lubang yang terlalu besar dengan mudah menyebabkan percikan solder, sambungan solder dingin, dan luapan rosin yang mencemari PCB, sedangkan lubang yang terlalu kecil menyebabkan fluks yang tidak mencukupi, pembasahan yang buruk, dan lonjakan sambungan solder. In lini produksi aktual, kawat solder berdiameter 0,5 mm yang dipasangkan dengan lubang inti rosin 0,12 mm adalah kombinasi optimal untuk penyolderan dan pengerjaan ulang sentuhan manual SMT.

Permukaan yang kusam pada kawat solder tidak selalu menunjukkan kualitas yang buruk; hal ini memerlukan penilaian komprehensif berdasarkan tampilan solder, residu fluks, lingkungan penyimpanan, dan bilangan oksidasi. Untuk beberapa kabel solder bebas timah dengan tingkat asap rendah, warna kusam alami karena kandungan damar yang tinggi atau penyimpanan pada suhu rendah adalah hal yang normal, sedangkan warna hitam yang terus-menerus dan berkurangnya daya rekat menunjukkan penurunan fluks atau komposisi logam yang tidak normal.

Pencetakan pasta solder yang membentuk paku adalah kesalahan frekuensi tinggi pada jalur produksi SMT. Akar penyebabnya terkonsentrasi pada tiga aspek: ketidakcocokan sifat reologi pasta solder, desain bukaan stensil yang tidak masuk akal, dan koordinasi yang tidak seimbang antara parameter alat pembersih karet dan kecepatan pencetakan. Solusinya memerlukan penyesuaian tingkat viskositas pasta solder secara simultan, optimalisasi tekanan alat pembersih karet dan kombinasi sudut, serta kalibrasi tegangan penyangga stensil dan akurasi posisi PCB.

Pencampuran pasta solder adalah proses utama dalam lini produksi SMT yang secara langsung memengaruhi hasil pencetakan. Pencampuran pasta solder yang tidak memadai akan menyebabkan viskositas yang tidak normal, penyelesaian partikel logam, dan stratifikasi fluks, yang pada gilirannya menyebabkan cacat umum seperti cetakan hilang, solder tidak mencukupi, dan bola solder. In jalur produksi aktual, lebih dari 65% cacat artikel pertama berhubungan langsung dengan parameter pencampuran pasta solder yang tidak terkendali.

Kisaran kontrol suhu batang solder pada mesin solder gelombang biasanya 250°C hingga 265°C, yang harus disesuaikan secara komprehensif berdasarkan komposisi paduan batang solder, ketebalan PCB, kepadatan komponen, dan aktivitas fluks. Suhu penyolderan gelombang yang terlalu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan pengelupasan lapisan tembaga dan kerusakan termal pada komponen, sedangkan suhu yang terlalu rendah dapat menyebabkan sambungan solder dingin, lonjakan solder, dan penghubung. In jalur produksi aktual, penyesuaian dinamis harus dilakukan dengan menggabungkan uji fluiditas solder dan analisis penampang sambungan solder.

Kawat solder yang mengandung perak dan pasta solder SAC305 dapat mencapai penyolderan yang stabil pada jalur produksi SMT yang sebenarnya, tetapi profil suhu reflow dan aktivitas fluks harus benar-benar disesuaikan; jika tidak, masalah seperti pembasahan yang buruk, peningkatan laju kekosongan, dan penebalan lapisan IMC yang tidak normal kemungkinan besar akan terjadi, dengan kinerja yang sangat sensitif pada komponen QFN dan 0201. Kombinasi ini telah diverifikasi layak dalam kasus produksi massal Jia Jinyuan selama 20 tahun, asalkan kandungan perak pada kawat solder dikontrol pada 2,0% hingga 3,2%, kandungan logam pasta solder dipertahankan pada 88,5% ± 0,3%, dan suhu puncak reflow dikunci pada 235°C ± 2°C.

Jika pasta solder tidak dipilih dengan benar atau tidak dibersihkan sepenuhnya selama penyolderan PCB, sisa ion halida dan uap air akan bekerja sama untuk memicu migrasi elektrokimia, yang menyebabkan korosi pada sirkuit tembaga pada PCB, berkurangnya resistansi isolasi, dan sangat membahayakan keandalan jangka panjang, sehingga risiko kegagalan meningkat secara signifikan terutama di lingkungan bersuhu tinggi dan lembab.

Apakah pasta solder yang kedaluwarsa masih dapat diproduksi tergantung pada kondisi penyimpanan sebenarnya, kepatuhan terhadap prosedur pemulihan suhu, dan hasil verifikasi proses selama proses pencetakan dan penyolderan reflow, bukan hanya ditentukan berdasarkan label kedaluwarsa pasta solder. In jalur produksi, penyimpanan dingin suhu rendah yang tidak tepat sering kali menyebabkan perubahan mendadak pada viskositas pasta solder, stratifikasi fluks, atau oksidasi partikel logam, yang pada gilirannya menyebabkan cacat batch seperti solder yang tidak mencukupi, jembatan solder, dan sambungan solder dingin.

Apakah pasta solder mengeras dan gagal selama penyimpanan suhu rendah bergantung pada sistem formulasi dan kondisi penyimpanannya. Pasta solder berbahan dasar rosin yang umum cenderung mengalami stratifikasi atau peningkatan viskositas di bawah 5°C, namun hal ini tidak berarti kegagalan total. Performa pencetakannya dapat dipulihkan asalkan dikembalikan ke suhu konstan 25°C selama lebih dari 4 jam dan diaduk sepenuhnya. Kunci penyimpanan pasta solder adalah menghindari siklus pembekuan-pencairan berulang dan intrusi kelembapan.

Kabel solder yang mengandung timbal dan bebas timbal tidak boleh dicampur pada jalur produksi yang sama. Karena perbedaan besar dalam titik leleh, sistem fluks yang tidak kompatibel, dan risiko korosi residu yang tinggi, pencampuran akan menyebabkan sambungan solder dingin, penghubung, retak sambungan solder rapuh, dan kesalahan penilaian AOI. Titik leleh 217°C untuk solder bebas timbal dan titik leleh 183°C untuk kawat solder yang mengandung timbal menimbulkan konflik tegangan termal, dan kandungan halogen serta suhu aktivasinya berbeda, yang dapat dengan mudah menyebabkan cacat penyolderan batch.

Sampah penyolderan gelombang yang berlebihan secara langsung mempengaruhi hasil penyolderan dan biaya konsumsi batang solder. Penyebab umumnya termasuk kandungan pengotor yang tinggi pada batang solder, suhu penyolderan gelombang yang tidak terkontrol, residu fluks karbonisasi yang parah, pengadukan pot solder yang berlebihan, dan perlindungan nitrogen yang tidak memadai. Solusi memerlukan upaya terkoordinasi di berbagai dimensi, termasuk pemilihan batang solder, optimalisasi profil suhu, frekuensi pembuangan sampah secara teratur, kontrol volatilisasi fluks, dan pemantauan kemurnian nitrogen.

Sejumlah besar asap yang dihasilkan oleh kawat solder selama pengelasan terutama berasal dari dekomposisi termal fluks, suhu pengelasan yang terlalu tinggi, kandungan damar yang terlalu tinggi pada kawat solder, atau ventilasi yang buruk. Faktor-faktor ini secara bersama-sama meningkatkan intensitas pembentukan dan risiko toksisitas asap las, yang khususnya menonjol dalam operasi penyolderan gelombang dan besi penyolderan manual.

Meskipun kabel solder, batang solder, dan pasta solder semuanya termasuk dalam sistem solder bebas timah, perbedaan bentuknya menyebabkan logika desain yang berbeda untuk komposisi paduan. In jalur produksi sebenarnya, pencampurannya dengan mudah menyebabkan masalah seperti keterbasahan yang buruk, peningkatan laju kekosongan dan residu pemutihan setelah penyolderan reflow. Rasio paduan ketiganya tidak bisa begitu saja dipertukarkan; formulasi khusus yang cocok dengan bentuk yang sesuai harus dipilih sesuai dengan persyaratan proses.

Pembagian skenario aplikasi antara pasta solder dan fluks cair bergantung pada ukuran sambungan solder, kepadatan komponen, dan kompatibilitas peralatan. Pasta solder cocok untuk pencetakan stensil atau proses pengeluaran untuk komponen mikro 0201 dan yang lebih kecil, sedangkan fluks cair sebagian besar digunakan untuk penyisipan melalui lubang, pengerjaan ulang pada bantalan solder besar, dan penyemprotan awal sebelum penyolderan gelombang selektif. Keduanya sering digunakan dalam kombinasi di lini produksi SMT sesuai dengan waktu siklus proses dan persyaratan pengendalian residu.