Процессы паяльной пасты и красного клея можно смешивать на одной и той же печатной плате, но физическая изоляция между местом подачи красного клея и зоной печати паяльной пасты должна строго контролироваться, профиль температуры пайки оплавлением должен учитывать как окна отверждения красного клея, так и окна плавления паяльной пасты, а конструкция отверстия трафарета, параметры нанесения и стратегия проверки AOI должны быть совместно оптимизированы. В противном случае очень легко вызвать дефекты партии, такие как соединения холодной пайки, надгробия или загрязнение контактных площадок красным клеем. Это рискованная, но реализуемая специальная комбинация процессов в процессах SMT.

Можно ли смешивать припои, зависит от совместимости составов сплавов и степени соответствия технологическому окну аппарата волновой пайки. Смешение припоев из различных сплавов может легко привести к таким рискам, как сдвиг температуры плавления, неравномерное смачивание и охрупчивание паяных соединений. In на реальных производственных линиях распространенными явлениями являются увеличение количества окалины припоя, шипы паяных соединений или соединения холодной пайки. Рекомендуется отдавать приоритет использованию припоев одного производителя и одной партии, чтобы обеспечить стабильность состава припоя и однородность пайки.

Флюсовая паста и паяльная паста играют совершенно разные функциональные роли при поверхностной пайке. Флюсовая паста не содержит металлического порошка и не обладает способностью к формованию, поэтому она не может заменить паяльную пасту для обеспечения соединения паяных соединений и структурной поддержки. Он может служить лишь вспомогательной добавкой к паяльной пасте или методом армирования флюсом при локальной доработке.

Чрезмерное нанесение флюсовой пасты является частой причиной смещения компонентов на производственных линиях SMT, и эта проблема особенно заметна при пайке небольших компонентов, таких как корпуса 0201 и 0402. Основываясь на 20-летнем опыте измерения JJY на производственной линии, в этой статье основное внимание уделяется скоординированной настройке трех ключевых факторов: давления ракеля, конструкции отверстия трафарета и скорости печати. Он предлагает немедленно выполняемый метод калибровки окна параметров, позволяющий напрямую нацелиться на точку баланса процесса между флюсовой пастой и стабильностью пайки компонентов.

Бессвинцовая паяльная паста и паяльная паста со свинцом имеют существенные различия по составу, температуре плавления, смачиваемости и настройкам профиля оплавления. Ключом к их различению является маркировка RoHS на этикетке партии паяльной пасты, цвет остатков флюса и блеск паяных соединений. Поскольку бессвинцовый припой имеет высокую температуру плавления и высокое поверхностное натяжение, необходимо увеличить пиковую температуру и продлить время выше точки ликвидуса, предъявляя при этом более высокие требования к конструкции отверстия трафарета, давлению ракеля и скорости печати.

Хотя паяльная паста, паяльный крем и припойная проволока относятся к расходным материалам для электронной пайки, логика расчета состава флюса у них совершенно разная. Паяльная паста отличается высокой вязкостью и тиксотропностью, обеспечивая точность нанесения; паяльный крем требует баланса между пригодностью для печати и активностью оплавления, используя комбинацию среднего содержания канифоли и летучих растворителей; Для паяльной проволоки используется флюс с низким содержанием твердых частиц в сердечнике, что обеспечивает непрерывную подачу и быстрое испарение. Эти три понятия не могут использоваться взаимозаменяемо.

Размер полости канифольного сердечника в припойной проволоке напрямую влияет на количество выделяемого флюса, скорость смачивания и распределение остатков. Чрезмерно большое углубление легко вызывает разбрызгивание припоя, холодные паяные соединения и перелив канифоли, загрязняющий печатную плату, тогда как слишком маленькое углубление приводит к недостаточному флюсу, плохому смачиванию и всплескам паяного соединения. In настоящие производственные линии, паяльная проволока диаметром 0,5 мм в сочетании с канифольным сердечником диаметром 0,12 мм является оптимальной комбинацией для ручной пайки и доработки SMT.

Тусклая поверхность паяльной проволоки не обязательно указывает на плохое качество; это требует всесторонней оценки, основанной на внешнем виде припоя, остатках флюса, условиях хранения и степени окисления. Для некоторых бессвинцовых припоев с низким содержанием дыма естественная тусклость из-за высокого содержания канифоли или хранения при низких температурах является нормальным явлением, тогда как стойкое почернение и снижение адгезии указывают на ухудшение флюса или ненормальный состав металла.

Отпечатки паяльной пасты, образующие шипы, являются высокочастотной неисправностью на производственных линиях SMT. Первопричины концентрируются в трех аспектах: несоответствие реологических свойств паяльной пасты, необоснованная конструкция отверстия трафарета и несбалансированное согласование параметров ракеля и скорости печати. Решение требует одновременной регулировки класса вязкости паяльной пасты, оптимизации давления ракеля и комбинации углов, а также калибровки натяжения опоры трафарета и точности позиционирования печатной платы.

Смешивание паяльной пасты — ключевой процесс в производственной линии SMT, который напрямую влияет на производительность печати. Недостаточное смешивание паяльной пасты приведет к ненормальной вязкости, оседанию металлических частиц и расслоению флюса, что, в свою очередь, вызывает типичные дефекты, такие как отсутствие печати, недостаточное количество припоя и шарики припоя. In на реальных производственных линиях более 65% дефектов первых изделий напрямую связаны с неконтролируемыми параметрами смешивания паяльной пасты.

Диапазон регулирования температуры припоев в машинах для пайки волновой пайкой обычно составляет от 250°C до 265°C, и его следует тщательно регулировать в зависимости от состава сплава припоя, толщины печатной платы, плотности компонентов и активности флюса. Чрезмерно высокие температуры пайки волной могут легко вызвать отслаивание медной фольги и термическое повреждение компонентов, а чрезмерно низкие температуры могут привести к холодным паяным соединениям, выступам припоя и перемычкам. In на реальных производственных линиях динамическая точная настройка должна выполняться путем сочетания испытаний на текучесть припоя и анализа поперечного сечения паяного соединения.

Серебросодержащая припойная проволока и паяльная паста SAC305 позволяют обеспечить стабильную пайку на реальных производственных линиях SMT, но профиль температуры оплавления и активность флюса должны строго соответствовать друг другу; в противном случае могут возникнуть такие проблемы, как плохое смачивание, повышенная пористость и ненормальное утолщение слоя IMC, при этом особенно чувствительными будут характеристики компонентов QFN и 0201. Эта комбинация была проверена на практике в течение 20 лет массового производства Jia Jinyuan при условии, что содержание серебра в припойной проволоке контролируется на уровне от 2,0% до 3,2%, содержание металла в паяльной пасте поддерживается на уровне 88,5% ± 0,3%, а пиковая температура оплавления фиксируется на уровне 235°C ± 2°C.

Если паяльная паста неправильно выбрана или не полностью очищена во время пайки печатной платы, остаточные галогенид-ионы и влага будут действовать вместе, вызывая электрохимическую миграцию, что приводит к коррозии медных цепей на печатной плате, снижению сопротивления изоляции и серьезному снижению долгосрочной надежности, при этом риск отказа значительно возрастает, особенно в условиях высокой температуры и высокой влажности.

Возможность запуска в производство паяльной пасты с истекшим сроком годности зависит от фактических условий хранения, соблюдения процедур восстановления температуры и результатов проверки процесса на протяжении всего процесса печати и пайки оплавлением, а не просто определяется на основе этикетки с истекшим сроком годности паяльной пасты. In неправильное низкотемпературное холодное хранение часто приводит к внезапным изменениям вязкости паяльной пасты, расслоению флюса или окислению металлических частиц, что, в свою очередь, приводит к дефектам партии, таким как недостаточный припой, паяные мостики и холодные паяные соединения.

Затвердевает ли паяльная паста и разрушается ли она при низкотемпературном хранении, зависит от системы ее рецептуры и условий хранения. Обычная паяльная паста на основе канифоли имеет тенденцию к расслоению или увеличению вязкости при температуре ниже 5°C, но это не означает полного выхода из строя. Его печатные характеристики могут быть восстановлены, если его вернуть к постоянной температуре 25°C на срок более 4 часов и полностью перемешать. Ключом к хранению паяльной пасты является избежание повторяющихся циклов замораживания-оттаивания и проникновения влаги.

Запрещается смешивать на одной производственной линии проволоку, содержащую и бессвинцовую. Из-за большой разницы в температурах плавления, несовместимости систем флюсов и высокого риска остаточной коррозии их смешивание приведет к образованию холодных паяных соединений, образованию перемычек, хрупкому растрескиванию паяных соединений и неправильной оценке АОИ. Температура плавления бессвинцового припоя 217°C и температура плавления свинцовосодержащей припоя 183°C создают конфликт термических напряжений, а содержание галогенов и температура активации в них различаются, что может легко вызвать дефекты при пайке партии.

Чрезмерное количество окалины при пайке волновой пайкой напрямую влияет на производительность пайки и стоимость потребления припоев. Распространенными причинами являются высокое содержание примесей в припоях, неконтролируемая температура пайки волной, сильные остатки карбонизированного флюса, чрезмерное перемешивание ванны с припоем и недостаточная защита азотом. Решения требуют скоординированных усилий по нескольким направлениям, включая выбор припоя, оптимизацию температурного профиля, регулярную частоту удаления окалины, контроль испарения флюса и мониторинг чистоты азота.

Большое количество дыма, образующегося припойной проволокой во время сварки, в основном возникает из-за термического разложения флюса, чрезмерно высокой температуры сварки, чрезмерно высокого содержания канифоли в припойной проволоке или плохой вентиляции. Эти факторы в совокупности повышают интенсивность образования и риск токсичности сварочных дымов, что особенно заметно при пайке волновой пайкой и ручном паяльнике.

Хотя припойная проволока, припойные стержни и паяльная паста относятся к системе бессвинцовой пайки, различия в их форме приводят к различной логике проектирования состава сплава. In на реальных производственных линиях, их легкое смешивание приводит к таким проблемам, как плохая смачиваемость, повышенная пористость и остатки отбеливания после пайки оплавлением. Соотношения сплавов этих трех элементов нельзя просто поменять местами; специальные составы, соответствующие соответствующей форме, должны выбираться в соответствии с требованиями процесса.

Разделение сценариев применения паяльной пасты и жидкого флюса зависит от размера паяного соединения, плотности компонентов и совместимости оборудования. Паяльная паста подходит для трафаретной печати или нанесения микрокомпонентов 0201 и более мелких, тогда как жидкий флюс в основном используется для вставки в сквозное отверстие, доработки больших площадок припоя и предварительного распыления перед селективной волновой пайкой. Эти два материала часто используются в сочетании на производственных линиях SMT в зависимости от времени технологического цикла и требований к контролю остатков.