Сущность печати паяльной пастой заключается в том, что паяльная паста не может полностью отделиться от стенок отверстия трафарета в момент извлечения из формы. Это часто встречается в контактных площадках компонентов с мелким шагом, таких как 0201 и 0402, и особенно заметно, когда относительная влажность окружающей среды превышает 60% или паяльная паста была открыта более 12 часов. В это время канифольный носитель в паяльной пасте выпадает в осадок, тиксотропия снижается, что приводит к ослаблению когезии. In Кроме того, остаточная оксидная пленка микронного уровня на нижней части трафарета усугубит следы паяльной пасты.
Когда угол ракеля установлен между 55° и 65°, если давление превышает 6,5 кг и скорость печати выше 25 мм/с, паяльная паста под действием сдвига будет вызывать эффект упругого гистерезиса неньютоновской жидкости, что приводит к недостаточному отскоку в момент отделения от трафарета. Более того, использование полиуретанового ракеля твердостью 85А с большей вероятностью приведет к образованию трещин, чем 90А, поскольку первый имеет медленное восстановление деформации и слишком плотно прилегает к поверхности трафарета, что вместо этого препятствует выделению паяльной пасты.
При толщине трафарета 0,12 мм, если соотношение сторон апертуры меньше 1,5 или вторичный лазерный ремонт приводит к шероховатости стенки апертуры Ra>0,35 мкм, капиллярное сопротивление паяльной пасты при выемке увеличивается. В сочетании с неравномерной толщиной пленки OSP на поверхности контактной площадки печатной платы (измеренное отклонение> 8 нм) на краю контактной площадки образуется непрерывная нить. Однажды на производственной линии одного из наших клиентов мы обнаружили, что после того, как один и тот же принтер DEK перешел на разные партии паяльной пасты, коэффициент натяжения внезапно вырос с 0,3% до 2,7%. После испытаний было подтверждено, что осадка новой партии паяльной пасты была на 18% выше, чем у старой партии при 25 ℃, что указывает на чрезмерную текучесть при высоких температурах и недостаточное удержание при комнатной температуре.
Решение должно продвигаться по трем параллельным направлениям. Во-первых, стабилизируйте температуру хранения паяльной пасты на уровне 22±2℃ и строго контролируйте время разогрева, чтобы оно составляло не менее 4 часов. Во-вторых, уменьшите давление ракеля до 5,2 кг, отрегулируйте угол до 62° и уменьшите скорость печати до 22 мм/с. Синхронно аккуратно протрите нижнюю часть трафарета бумагой из карбида кремния размером 1000 меш, чтобы удалить слой электростатической адсорбции. Наконец, с помощью рентгена проверьте, поддерживается ли натяжение трафарета на уровне 45 Н/см, а отклонение четырех углов составляет ≤3 Н/см; в противном случае даже оптимизация параметров вряд ли устранит тентинг.
Проверка производственной линии показывает, что, когда отпечаток паяльной пасты наблюдается под микроскопом и распределение количества припоя на площадке имеет «горообразную форму» с верхним диаметром менее 60% ширины площадки, можно в основном определить, что риск натяжения устранен. В это время уровень ложных тревог AOI падает до 0,08%. Однако принудительное увеличение давления ракеля с целью «сгладить» палатку только ускорит износ трафарета и вызовет образование перемычек припоя. Этот вид питьевого яда для утоления жажды неоднократно был опровергнут на 37 производственных линиях, обслуживаемых JiaJinYuan.
