솔더 페이스트 프린팅 텐팅의 핵심은 솔더 페이스트가 디몰딩 순간에 스텐실 구멍 벽에서 완전히 분리되지 않는다는 것입니다. 이는 0201 및 0402와 같은 미세 피치 부품의 패드에서 흔히 발생하며, 주변 습도가 60%RH보다 높거나 솔더 페이스트가 12시간 이상 개봉된 경우 특히 두드러집니다. 이때, 솔더 페이스트 내의 로진 캐리어가 침전되고 요변성이 감소하여 응집력이 약해집니다. In 게다가, 스텐실 바닥에 남아 있는 미크론 수준의 산화막은 솔더 페이스트 테일링을 악화시킵니다.

스퀴지 각도가 55°에서 65° 사이로 설정된 경우 압력이 6.5kg을 초과하고 인쇄 속도가 25mm/s보다 높으면 솔더 페이스트는 전단 작용 하에서 비뉴턴 유체의 탄성 히스테리시스 효과를 생성하여 스텐실에서 분리되는 순간 반동이 충분하지 않게 됩니다. 더욱이 경도가 85A인 폴리우레탄 스퀴지를 사용하면 90A보다 텐팅이 발생할 가능성이 더 높습니다. 전자는 변형 회복 속도가 느리고 스텐실 표면에 너무 딱 맞아 솔더 페이스트의 방출을 방해하기 때문입니다.

스텐실 두께가 0.12mm일 때 조리개의 종횡비가 1.5 미만이거나 2차 레이저 수리로 인해 조리개 벽 거칠기 Ra>0.35μm가 발생하면 디몰딩 중 솔더 페이스트의 모세관 저항이 증가합니다. PCB 패드 표면의 고르지 못한 OSP 필름 두께(측정 편차>8nm)와 결합하여 패드 가장자리에 연속 스트링이 형성됩니다. 우리는 한 고객의 생산 라인에서 동일한 DEK 프린터가 다른 솔더 페이스트 배치로 전환한 후 텐팅 비율이 갑자기 0.3%에서 2.7%로 증가한 것을 발견했습니다. 테스트 결과, 새로운 솔더 페이스트 배치의 슬럼프는 25℃에서 이전 배치의 슬럼프보다 18% 더 높았으며, 이는 고온 유동성이 과도하고 상온 유지가 불충분함을 나타냅니다.

해결책은 세 개의 평행선으로 진행되어야 합니다. 첫째, 솔더 페이스트 보관 온도를 22±2℃로 안정화하고 재가열 시간을 4시간 이상으로 엄격히 제어합니다. 둘째, 스퀴지 압력을 5.2kg으로 줄이고, 각도를 62°로 미세 조정하고, 인쇄 속도를 22mm/s로 낮춥니다. 동시에 1000메시 탄화규소 종이로 스텐실 바닥을 부드럽게 닦아 정전기 흡착층을 제거합니다. 마지막으로 X선을 사용하여 스텐실 장력이 45N/cm로 유지되고 네 모서리의 편차가 3N/cm 이하인지 확인합니다. 그렇지 않으면 매개변수 최적화에도 텐팅이 거의 근절되지 않습니다.

생산 라인 검증에 따르면 솔더 페이스트 인쇄를 현미경으로 관찰하고 패드의 솔더 양 분포가 패드 너비의 60% 미만인 상단 직경을 가진"산 모양"인 경우 기본적으로 텐팅 위험이 제거된 것으로 판단할 수 있습니다. 이때 AOI 오경보율은 0.08% 이내로 떨어진다. 그러나 텐팅을"평평하게" 하기 위해 스퀴지 압력을 강제로 높이면 스텐실 마모가 가속화되고 솔더 브리지가 발생하게 됩니다. 갈증을 해소하기 위해 이런 종류의 독을 마시는 것은 JiaJinYuan이 서비스하는 37개 생산 라인에서 반복적으로 반증되었습니다.