In linhas de produção reais, a solda de baixa temperatura é usada principalmente para capacitores de chip MLCC com capacitância maior que 4,7μF e tamanho de pacote menor que 0603, pois esses componentes são altamente propensos a delaminação e rachaduras sob a temperatura de pico de reFluxo convencional de 240 ℃. Depois de adotar a pasta de solda de baixa temperatura Sn42/Bi58 com um ponto de fusão de 138°C, a soldagem confiável pode ser concluída controlando o pico de refluxo em apenas 165±5°C, desde que o tempo da zona de imersão deva ser estendido para mais de 90 segundos para garantir a ativação completa do fluxo; caso contrário, a taxa de solda fria aumentará mais de 12%.
As esferas de LED, especialmente os Mini-LEDs com estruturas flip-chip, geralmente apresentam taxas de vazios nas juntas de solda superiores a 35% quando se usa pasta de solda tradicional. Mudar para pasta de solda de baixa temperatura Sn58/Bi42 com ponto de fusão de 150 ℃, combinada com um ambiente de forno com concentração de nitrogênio acima de 95%, pode reduzir a taxa de vazios para 8%. No entanto, a taxa de resfriamento na zona de resfriamento deve ser controlada simultaneamente dentro de 2,5°C por segundo; caso contrário, a fragilidade das juntas de solda aumentará significativamente e microfissuras aparecerão após um único teste de queda.
Se os conectores FPC em placas de circuito impresso flexíveis forem soldados com pasta de solda comum, o filme PI base encolherá e deformará significativamente acima de 220 ℃, levando ao deslocamento do pino PIN. Depois de selecionar a solda de baixa temperatura Sn64/Bi35 com ponto de fusão de 170°C, todo o processo de refluxo pode ser concluído a uma temperatura máxima de 195°C. Neste ponto, não apenas o ângulo de molhamento da junta de solda é mantido dentro de 30°, mas também a vida útil de flexão do FPC aumenta de 3.000 ciclos para mais de 8.500 ciclos. Entretanto, a abertura do estêncil deve ser ampliada em 15% para compensar o aumento do abatimento da pasta de solda.
Os conectores fêmea tipo C com invólucros de plástico PBT ou LCP são propensos a amolecer e deformar durante o refluxo em alta temperatura, levando a uma redução de 30% na força de inserção. Depois de mudar para pasta de solda de baixa temperatura com ponto de fusão de 138 ℃, a estabilidade da força de inserção é bastante melhorada. No entanto, deve-se notar que a espessura do estêncil deve ser rigorosamente controlada em 0,1 mm; caso contrário, o volume excessivo da pasta de solda após a impressão causará facilmente a formação de pontes, especialmente entre pinos PIN com passo de 0,4 mm. Anteriormente, reformulamos placas-mãe 2700 devido a esse problema.
Os sensores CMOS em módulos de câmeras automotivas são extremamente sensíveis a choques térmicos; seu substrato de silício desenvolverá deslocamentos de rede se for mantido acima de 200°C por 3 segundos. Portanto, a pasta de solda de baixa temperatura Sn48/Bi52 deve ser usada com uma temperatura de pico de 155°C. Neste ponto, a janela de tempo de refluxo tem uma tolerância de apenas ±2°C e ±0,5 segundos; qualquer flutuação na velocidade do transportador resultará diretamente em soldagem a frio. Portanto, é recomendado combiná-lo com um módulo de controle de temperatura de circuito fechado e um sistema de feedback de medição de temperatura infravermelha em tempo real.
