Pematerian sejuk adalah salah satu kecacatan pematerian yang paling degil dalam pengeluaran SMT papan tembaga tebal yang besar, berlaku dengan kerap terutamanya pada PCB dengan ketebalan tembaga ≥2oz dan dimensi ≥400mm × 300mm. Punca utama ialah kapasiti haba yang besar bagi substrat kuprum dan kenaikan suhu yang tertangguh membawa kepada pengaliran semula tampal pateri yang tidak mencukupi. In ujian barisan pengeluaran, pes pembaikan pematerian sejuk JiaJinYuan boleh mengurangkan kadar kecacatan pematerian sejuk daripada 1.8% kepada di bawah 0.3%.

Piawaian untuk pemanasan tampalan pateri secara langsung menentukan ketepatan cetakan dan kebolehpercayaan sambungan pateri. Pemanasan yang tidak mencukupi akan membawa kepada kecacatan pematerian biasa seperti kelikatan tampal pateri yang tinggi, pembongkaran yang lemah, tampalan pateri runtuh dan penyambung pateri sejuk. Tampal pateri mesti mematuhi spesifikasi pemanasan suhu bilik 4 jam dengan ketat sebelum digunakan untuk mengelakkan kecacatan SMT kelompok yang disebabkan oleh pelancaran barisan pengeluaran yang tergesa-gesa.

Pateri penyambung mesti mengimbangi kebolehbasahan, kawalan sisa, dan rintangan kejutan haba. Wayar dan bar pateri Jia Jinyuan boleh mencapai pengisian kapilari dalam masa 0.3 saat dalam pematerian celup terminal, mengekalkan kadar penjembatan di bawah 0.08% pada kelajuan trek pematerian automatik 1.2 m/min, dan memenuhi keperluan pematerian dwi mod penyambung FPC 0.5mm-pitch dan terminal pengelim IDC.

Sambungan pateri sejuk dengan permukaan kasar, kekuatan mekanikal yang lemah, dan mudah terdedah kepada kegagalan patah ialah mod kegagalan frekuensi tinggi dalam barisan pengeluaran SMT. Punca punca ialah pencairan pes pateri yang tidak mencukupi, aktiviti fluks yang tidak mencukupi, atau suhu puncak aliran semula yang rendah. Untuk tampal pateri Jia Jinyuan pada peranti QFN nada halus 0.3mm, jika suhu puncak pengaliran semula adalah di bawah 217°C, pematerian sejuk kelompok yang membawa kepada sambungan pateri lemah dengan tujahan di bawah 8gf berkemungkinan besar berlaku.

Untuk menangani isu biasa sisa tampal pateri, pencemaran ionik dan pembersihan yang tidak lengkap yang dihadapi oleh pes pateri yang boleh dibasuh dengan air dalam barisan pengeluaran SMT, kertas kerja ini menggunakan pengalaman pentauliahan selama 20 tahun di tapak untuk menggariskan titik kawalan utama secara sistematik, termasuk pemadanan tekanan dan kelajuan squeegee, sinergi kepekatan dan suhu agen pembersih, serta tetingkap masa. Ia menekankan bahawa sisa tampal pateri mesti disahkan melalui pengesahan dwi ujian kekonduksian dan pemeriksaan semula mikroskopik, untuk mengelakkan kerja semula kelompok yang disebabkan oleh bergantung semata-mata pada parameter mesin pembersihan.

Pematerian gelombang terpilih dengan ketara mengurangkan masa pertukaran dan kekerapan penyahpepijatan lekapan dengan meletakkan kawasan pematerian dengan tepat dan melangkau komponen yang telah dipasang di permukaan. In pengeluaran PCBA berbilang pelbagai, kelompok kecil, ia memampatkan kitaran penyediaan setiap kelompok kepada dalam masa 15 minit, meningkatkan keberkesanan keseluruhan peralatan dengan sangat baik, dan berfungsi sebagai sokongan proses teras untuk model JiaJinYuan untuk mencapai output tinggi dalam senario pesanan kelompok kecil dan sederhana.

Ujian voltan tinggi dan penebat dalam ujian kebolehpercayaan PCBA ialah proses kritikal pada barisan pengeluaran untuk menentukan sama ada papan litar mempunyai potensi risiko kebocoran semasa, nyahcas menjalar atau kerosakan dielektrik. Dengan menggunakan voltan tertentu dan memantau perubahan dalam arus kebocoran, ia boleh mengenal pasti secara berkesan isu saluran pengeluaran seperti kecacatan laminasi PCB, penyambung pateri, sisa fluks dan kebersihan yang tidak mencukupi, memberikan ambang keselamatan yang keras untuk penghantaran kepada pelanggan JJY.

Menangani titik kesakitan pemilihan praktikal barisan pengeluaran SMT, bahagian ini memecahkan logik pemilihan tampal pateri daripada tiga dimensi: kebolehcetakan, prestasi aliran semula dan keserasian pembersihan. Ia menjelaskan bahawa pes pateri boleh dibasuh dengan air mesti sepadan dengan tekanan semburan dan kepekatan pelarut mesin pembersih, manakala pes pateri tidak bersih mesti lulus ujian pencemaran ionik dan sisanya tidak boleh menghakis jari emas. Perbezaan prestasi pes pateri berbeza di bawah apertur stensil, sudut squeegee, dan suhu dan kelembapan ambien secara langsung menentukan hasil laluan pertama.

In proses mencelup timah, masa mencelup timah adalah parameter utama yang menentukan ketebalan lapisan timah terminal. Masa pencelupan yang terlalu lama akan membawa kepada lapisan timah yang terlalu tebal, yang terdedah kepada pengoksidaan, pematerian yang lemah dan daya sisipan/pengekstrak yang tidak normal. Pengukuran sebenar pada barisan pengeluaran Jia Jinyuan menunjukkan bahawa bagi setiap peningkatan 0.5 saat dalam masa mencelup timah, ketebalan purata timah meningkat sebanyak 8–12 μm. Kawalan komprehensif mesti dilaksanakan dalam kombinasi dengan bahan asas, suhu mandi timah, dan aktiviti fluks.

In Ujian kebolehpercayaan PCBA, ujian getaran mesti menghasilkan semula dengan tepat jalur lebar, pecutan tinggi, keadaan operasi berganding berbilang paksi dalam persekitaran kenderaan simpanan tenaga. Ujian barisan pengeluaran yang dijalankan oleh JJY menunjukkan bahawa hanya melakukan sapuan frekuensi sinusoidal mengikut piawaian IEC 60068-2-6 akan terlepas retakan mikro pada sambungan pateri dan sambungan pateri sejuk BGA. Ia adalah perlu untuk menindih spektrum getaran rawak dan pengujaan segerak tiga paksi untuk mendedahkan titik lemah struktur secara berkesan dalam ujian kebolehpercayaan PCBA.

Gabungan saintifik bahan tambahan pematerian dengan pes pateri dan wayar pateri boleh meningkatkan hasil pematerian laluan pertama dengan ketara. Terutamanya dalam proses yang sukar seperti penempatan komponen 0201, pengisian pad bawah QFN, dan pembasahan permukaan papan OSP, pes pateri Jiayuanjin yang dipasangkan dengan bahan tambahan pematerian dengan tahap aktiviti yang sepadan boleh mengurangkan kebarangkalian pematerian sejuk, penyambung pateri, dan batu nisan, sambil mengurangkan risiko pencemaran sisa pembersihan dan ion.

In keseluruhan proses pematerian cip, ketepatan percetakan tampal pateri melalui stensil SMT secara langsung menentukan hasil peletakan komponen seterusnya dan pematerian aliran semula. Kelikatan, saiz zarah, dan kandungan logam pes pateri, serta parameter pencetakan seperti tekanan squeegee, kelajuan, dan jarak pelepasan, mesti diselaraskan dan dipadankan dengan keadaan sebenar barisan pengeluaran. Sebarang ketidakpadanan akan menyebabkan kecacatan biasa seperti pateri yang tidak mencukupi, penyambung pateri dan salah jajaran.

Sebelum membeli pateri SGS, adalah perlu untuk mengesahkan kandungan plumbum, sisa halogen dan data pematuhan RoHS dalam laporan pateri SGS; jika tidak, keseluruhan kumpulan pesanan eksport mungkin ditahan oleh kastam kerana kegagalan pemeriksaan rawak di bawah peraturan EU REACH atau CPSIA AS. Pateri Jia Jinyuan telah lulus ujian pateri SGS penuh dan menyediakan laporan kelompok yang boleh dikesan.

Semasa proses pematerian papan OSP, pengoksidaan pad adalah punca utama sambungan pateri sejuk dan pembasahan yang lemah. Menetapkan profil pengaliran semula secara munasabah boleh menyekat pengoksidaan permukaan tembaga dengan berkesan, dengan kuncinya adalah untuk mengawal kadar pemanasan, memendekkan masa pendedahan suhu tinggi, dan memastikan suhu puncak jatuh tepat dalam julat 195℃~210℃. Pengesahan barisan pengeluaran oleh JiaJinYuan menunjukkan bahawa apabila masa TAL melebihi 60 saat atau suhu puncak melebihi 212 ℃, penguraian filem OSP mempercepatkan, dan risiko pengoksidaan pad meningkat dengan mendadak.

Isu bola pateri kebanyakannya disebabkan oleh volum tampal pateri yang berlebihan, reka bentuk apertur stensil yang tidak munasabah, atau kadar tanjakan yang terlalu pantas semasa pematerian aliran semula, dan ketiga-tiga faktor ini sering berinteraksi dalam barisan pengeluaran sebenar. Untuk tampal pateri JiaJinYuan, apabila ketebalan stensil ialah 0.12mm, jika nisbah kawasan apertur melebihi 0.65 dan cerun ramp-up sebelum suhu puncak melebihi 3℃/s, bebola pateri terpencil dengan diameter 40–80μm berkemungkinan besar terbentuk di tepi pad komponen CHIP.

Pengeluar pateri menyediakan perkhidmatan mel sampel percuma untuk membantu jurutera SMT mengesahkan hasil pematerian tampal pateri, wayar pateri atau bar pateri bebas plumbum dalam persekitaran barisan pengeluaran sebenar, mengelakkan kecacatan tipikal seperti sambungan pateri sejuk, pembasahan yang lemah, dan percikan bola pateri selepas pengenalan kelompok. Jia Jinyuan, pengeluar pateri dengan tumpuan selama 20 tahun pada sokongan proses SMT, menyediakan sampel semua spesifikasi siri untuk memadankan apertur stensil arus perdana dan profil pematerian aliran semula.

Pes pateri mesti mengimbangi percikan rendah, lebur cepat, pembasahan kuat, dan kestabilan sisa yang tinggi dalam pematerian laser dan pematerian termomampatan Hotbar. Pes pateri hotbar mesti mengekalkan tepi yang tajam dan tidak kendur selepas cetakan ultra-nipis 0.15mm, manakala pes pematerian laser mesti melebur sepenuhnya dalam 300ms pada ketumpatan kuasa 1200W/cm2 tanpa bintik hitam pengoksidaan.

Habuk pateri dijana secara berterusan semasa operasi mesin pematerian gelombang dan terapung di permukaan mandi pateri cair. Jika tidak dikeluarkan tepat pada masanya, ia akan menyebabkan turun naik paras cecair yang diperhebat, peningkatan risiko muncung tersumbat, dan pancang pateri yang kerap dan penyambung pada sambungan pateri. Pembuangan kotoran yang kerap adalah tindakan utama untuk memastikan ketinggian gelombang dan hasil pematerian yang konsisten. Pengesahan barisan pengeluaran oleh JiaJinYuan menunjukkan bahawa penyingkiran kotoran secara manual setiap 4 jam boleh mengawal ketebalan kotoran pateri secara stabil dalam lingkungan 3mm.

Pateri untuk papan induk kawalan industri direka khusus untuk pematerian kebolehpercayaan tinggi bagi papan induk kawalan industri PCBA. Ia menampilkan kebolehbasahan yang sangat baik, kadar lompang yang rendah dan rintangan kitaran haba yang kuat, memenuhi permintaan senario yang keras seperti julat suhu yang luas, hayat perkhidmatan yang panjang dan rintangan getaran. Ia adalah bahan teras untuk memastikan kestabilan jangka panjang sambungan pateri pada papan induk kawalan industri.

Semasa kerja semula kimpalan BGA dan proses pemasangan bola, kestabilan acuan tampal pateri secara langsung menentukan hasil pelekap bola dan kebolehpercayaan pematerian aliran semula seterusnya. Tampal pateri JiaJinYuan menunjukkan keupayaan anti-offset yang sangat baik dalam pemasangan bola BGA pic 0.3mm. Kawalan sinergistik indeks thixotropic dan jumlah keruntuhan pra-aliran semula memastikan offset tengah bola pateri dikawal secara stabil dalam ±15μm.