Semasa operasi berterusan mesin pematerian gelombang, kotoran pateri dijana secara berterusan oleh kesan gabungan pengoksidaan haba pateri cair dan pengkarbonan fluks. Najis terapung hitam kelabu ini bukan sahaja meliputi permukaan pateri cair untuk mengurangkan kecekapan pemindahan haba, tetapi juga berulang kali ditarik ke dalam muncung gelombang di bawah pengadukan pam, menyebabkan herotan profil gelombang dan turun naik mendadak dalam ketinggian paras cecair. Pengukuran di tapak kami di tapak pelanggan di Dongguan mendapati bahawa apabila ketebalan hampas pateri terkumpul melebihi 5mm, sisihan piawai ketinggian gelombang melonjak daripada 0.12mm kepada 0.38mm, secara langsung membawa kepada kecacatan penyeretan pateri atau pateri tempatan yang tidak mencukupi apabila PCB melalui gelombang.
Dross skimming mungkin kelihatan mudah, tetapi pemasaan dan teknik secara langsung mempengaruhi kestabilan dua jam berikutnya. Bengkel SMT JJY melaksanakan sistem semburan kotoran manual dengan selang masa tidak lebih daripada 4 jam setiap syif, menggunakan senduk mesh keluli tahan karat tahan suhu tinggi untuk menolak secara perlahan-lahan di sepanjang dinding sisi relau, mengelakkan pergolakan pateri cair dalam untuk mengelakkan pengoksidaan dipercepatkan. Ia juga dikehendaki bahawa jarak antara senduk mesh dan permukaan cecair sentiasa dikawal dalam lingkungan 2cm, yang boleh memerangkap kotoran terapung dengan berkesan tanpa mengeluarkan pateri cecair yang berlebihan. Jumlah penyaringan tunggal yang diukur dikekalkan antara 80g dan 120g, sepadan dengan julat selamat di mana ketebalan lapisan kotoran turun semula kepada 2.5mm hingga 3.0mm.
Perlu diingat bahawa kekerapan penyaringan sampah tidak boleh digunakan secara mekanikal, dan mesti dinilai secara menyeluruh berdasarkan jenis topeng pateri PCB masuk, ketumpatan peletakan komponen dan kandungan pepejal fluks pada hari itu. Sebagai contoh, apabila menggunakan fluks berasaskan rosin kandungan pepejal tinggi, kadar penjanaan hampas pateri adalah 1.7 kali lebih cepat daripada fluks berasaskan air, dalam hal ini selang perlu dipendekkan kepada 2.5 jam. Selepas kumpulan besar papan pad kecil melepasi gelombang, jumlah kotoran jauh lebih tinggi daripada papan pad besar, yang berkaitan dengan penguraian haba yang lebih mencukupi bagi sisa fluks antara pad tersusun padat.
Kami pernah menangguhkan skimming najis selama 6 jam kerana salah menilai keadaan lapisan najis, dan akibatnya, penyambungan pin berturut-turut berlaku pada 3 peranti QFP pada papan ujian kedua. Di bawah mikroskop, zarah-zarah kotoran pateri didapati tertanam di bahagian atas gelombang untuk membentuk tonjolan kecil, menyebabkan pengumpulan aliran pateri yang tidak normal dalam celah antara pin. Selepas kerja semula, kami menentukur semula irama penyaringan sampah dan memasang tetingkap tontonan paras cecair, dan tiada kecacatan serupa berlaku dalam 72 jam berturut-turut berikut, menunjukkan bahawa pengurusan kotoran pateri bukanlah proses tambahan tetapi titik kawalan teras dalam proses pematerian gelombang.
Selepas skimming dross, permukaan pateri cair harus menunjukkan kilauan logam seragam tanpa bintik gelap yang besar. Jika kelabu setempat atau pengagregatan bintik hitam terapung ditemui, ini menunjukkan bahawa kecairan pateri di kawasan ini telah berkurangan, dan perlu pada masa yang sama memeriksa sama ada penyekat pateri muncung cacat dan sama ada kelajuan pam menyimpang daripada julat yang ditetapkan 1200rpm±20rpm, kerana pateri yang terpapar sendiri tidak menyebabkan kecacatan itu sendiri; ia hanya isyarat penunjuk paling intuitif bagi ketidakseimbangan sistem.
