Trong quá trình hoạt động liên tục của máy hàn sóng, cặn hàn liên tục được tạo ra do tác động kết hợp của quá trình oxy hóa nhiệt của chất hàn nóng chảy và quá trình cacbon hóa chất trợ dung. Những cặn nổi màu xám đen này không chỉ bao phủ bề mặt vật hàn nóng chảy để giảm hiệu suất truyền nhiệt mà còn liên tục bị hút vào vòi tạo sóng khi bị khuấy trộn bởi bơm, gây Biến dạng sóng và dao động đột ngột về độ cao mực chất lỏng. Các phép đo tại chỗ của chúng tôi tại địa điểm của khách hàng ở Đông Quản nhận thấy rằng khi độ dày xỉ hàn tích lũy vượt quá 5 mm, độ lệch chuẩn của chiều cao sóng tăng từ 0,12 mm lên 0,38 mm, trực tiếp dẫn đến khuyết tật hàn không đủ cục bộ hoặc khuyết tật kéo theo mối hàn khi PCB đi qua sóng.

Việc lướt qua có vẻ đơn giản nhưng thời gian và kỹ thuật ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của hai giờ tiếp theo. Xưởng JJY SMT triển khai hệ thống hớt cặn thủ công với khoảng thời gian không quá 4 giờ mỗi ca, sử dụng muôi lưới bằng thép không gỉ chịu nhiệt độ cao để đẩy từ từ phẳng dọc theo thành lò, tránh khuấy trộn vật hàn nóng chảy sâu để ngăn chặn quá trình oxy hóa tăng tốc. Ngoài ra, yêu cầu khoảng cách giữa muôi lưới và bề mặt chất lỏng luôn được kiểm soát trong vòng 2cm, điều này có thể bẫy cặn trôi nổi một cách hiệu quả mà không làm chảy ra quá nhiều chất lỏng hàn. Lượng hớt một lần đo được duy trì trong khoảng từ 80 g đến 120 g, tương ứng với phạm vi an toàn khi độ dày lớp xỉ giảm xuống còn 2,5 mm đến 3,0 mm.

Điều đáng chú ý là tần số lọc cặn không thể được áp dụng một cách máy móc mà phải được đánh giá một cách toàn diện dựa trên loại mặt nạ hàn của PCB đầu vào, mật độ vị trí thành phần và hàm lượng chất rắn thông lượng trong ngày. Ví dụ, khi sử dụng chất trợ dung gốc nhựa thông có hàm lượng chất rắn cao, tốc độ tạo cặn hàn nhanh hơn 1,7 lần so với chất trợ dung gốc nước, trong trường hợp đó, khoảng thời gian cần phải rút ngắn xuống còn 2,5 giờ. Sau khi một lượng lớn bảng đệm nhỏ đi qua sóng, lượng cặn cao hơn đáng kể so với bảng đệm lớn, điều này có liên quan đến sự phân hủy nhiệt đầy đủ hơn của dư lượng từ thông giữa các tấm đệm được sắp xếp dày đặc.

Chúng tôi đã từng trì hoãn việc lướt qua cặn trong 6 giờ do đánh giá sai trạng thái lớp cặn và kết quả là đã xảy ra hiện tượng bắc cầu ghim liên tiếp trên 3 thiết bị QFP trên bảng thử nghiệm thứ hai. Dưới kính hiển vi, các hạt cặn hàn được tìm thấy bám vào đầu sóng tạo thành các phần nhô ra nhỏ, gây ra sự tích tụ bất thường của dòng hàn trong các khe hở giữa các chân. Sau khi làm lại, chúng tôi đã hiệu chỉnh lại nhịp lướt xỉ và lắp đặt cửa sổ xem mức chất lỏng. Không có lỗi tương tự nào xảy ra trong 72 giờ liên tục sau đó, cho thấy rằng quản lý xỉ hàn không phải là một quy trình phụ trợ mà là điểm kiểm soát cốt lõi trong quy trình hàn sóng.

Sau khi loại bỏ cặn, bề mặt vật hàn nóng chảy sẽ có độ bóng kim loại đồng đều không có vết đen lớn. Nếu phát hiện thấy màu xám cục bộ hoặc tập hợp các đốm đen nổi, điều đó cho thấy tính lưu động của chất hàn ở khu vực này đã giảm và cần phải đồng thời kiểm tra xem vách ngăn hàn của vòi phun có bị Biến dạng hay không và liệu tốc độ bơm có lệch khỏi phạm vi cài đặt là 1200 vòng / phút ± 20 vòng / phút hay không, vì bản thân chất hàn không gây ra khuyết tật; nó chỉ là tín hiệu chỉ báo trực quan nhất về sự mất cân bằng của hệ thống.