ในระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่องของเครื่องบัดกรีแบบคลื่น ขี้โลหะบัดกรีจะถูกสร้างขึ้นอย่างต่อเนื่องโดยผลรวมของการเกิดออกซิเดชันทางความร้อนของการบัดกรีหลอมเหลวและฟลักซ์คาร์บอไนเซชัน ขี้เถ้าลอยสีเทาดำเหล่านี้ไม่เพียงแต่ปกคลุมพื้นผิวของโลหะบัดกรีที่หลอมละลายเพื่อลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน แต่ยังถูกดึงเข้าไปในหัวฉีดคลื่นซ้ำๆ ภายใต้การกวนของปั๊ม ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของโปรไฟล์คลื่นและความผันผวนของความสูงของระดับของเหลวอย่างกะทันหัน การตรวจวัดนอกสถานที่ของเราที่ไซต์งานของลูกค้าในตงกวน พบว่าเมื่อความหนาของขี้โลหะบัดกรีสะสมเกิน 5 มม. ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของความสูงของคลื่นจะเพิ่มขึ้นจาก 0.12 มม. เป็น 0.38 มม. ซึ่งนำไปสู่ปัญหาการบัดกรีที่ไม่เพียงพอในท้องถิ่นหรือข้อบกพร่องในการลากบัดกรีเมื่อ PCB ผ่านคลื่น
การกำจัดขี้ตะกอนอาจดูง่าย แต่จังหวะเวลาและเทคนิคส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของสองชั่วโมงต่อมา เวิร์กช็อป SMT JJY SMT ใช้ระบบกำจัดขี้เถ้าแบบแมนนวลโดยมีช่วงเวลาไม่เกิน 4 ชั่วโมงต่อกะ โดยใช้ทัพพีตาข่ายสแตนเลสทนอุณหภูมิสูงเพื่อค่อยๆ ดันแบนไปตามผนังด้านข้างของเตา เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สารบัดกรีที่หลอมละลายลึกเกิดการปั่นป่วนเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันแบบเร่ง นอกจากนี้ ระยะห่างระหว่างกระบวยตาข่ายและพื้นผิวของเหลวจะต้องได้รับการควบคุมภายใน 2 ซม. เสมอ ซึ่งสามารถดักจับขี้เถ้าที่ลอยอยู่ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องนำของเหลวบัดกรีออกมามากเกินไป ปริมาณเศษขยะที่วัดได้ครั้งเดียวจะอยู่ระหว่าง 80 ก. ถึง 120 ก. ซึ่งสอดคล้องกับช่วงที่ปลอดภัย โดยที่ความหนาของชั้นขี้ขยะจะลดลงเหลือ 2.5 มม. ถึง 3.0 มม.
เป็นที่น่าสังเกตว่าความถี่ในการกำจัดขี้เถ้าไม่สามารถใช้กลไกได้ และต้องได้รับการตัดสินอย่างครอบคลุมโดยพิจารณาจากประเภทหน้ากากประสานของ PCB ที่เข้ามา ความหนาแน่นของการวางส่วนประกอบ และปริมาณของแข็งของฟลักซ์ในวันนั้น ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้ฟลักซ์ที่มีส่วนประกอบเป็นของแข็งสูง อัตราการเกิดขี้โลหะบัดกรีจะเร็วกว่าฟลักซ์ที่เป็นน้ำ 1.7 เท่า ซึ่งในกรณีนี้ ช่วงเวลาจะต้องสั้นลงเหลือ 2.5 ชั่วโมง หลังจากที่แผ่นแผ่นขนาดเล็กจำนวนมากผ่านคลื่น ปริมาณขี้เถ้าจะสูงกว่าแผ่นแผ่นขนาดใหญ่อย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งสัมพันธ์กับการสลายตัวทางความร้อนที่เพียงพอมากขึ้นของฟลักซ์ที่ตกค้างระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดที่จัดเรียงอย่างหนาแน่น
ครั้งหนึ่งเราเคยเลื่อนการส่งขี้ตะกอนออกไปเป็นเวลา 6 ชั่วโมงเนื่องจากการตัดสินสถานะของชั้นขยะที่ผิดพลาด และด้วยเหตุนี้ การเชื่อมต่อพินอย่างต่อเนื่องจึงเกิดขึ้นบนอุปกรณ์ QFP 3 เครื่องบนกระดานทดสอบที่สอง ใต้กล้องจุลทรรศน์ พบว่ามีอนุภาคของขี้โลหะบัดกรีฝังอยู่ด้านบนของคลื่นจนเกิดส่วนที่ยื่นออกมาเล็กๆ ทำให้เกิดการสะสมของการไหลของโลหะบัดกรีที่ผิดปกติในช่องว่างระหว่างหมุด หลังจากการทำงานซ้ำ เราได้ปรับเทียบจังหวะการขจัดขี้โลหะอีกครั้ง และติดตั้งหน้าต่างดูระดับของเหลว และไม่มีข้อบกพร่องที่คล้ายกันเกิดขึ้นใน 72 ชั่วโมงติดต่อกัน ซึ่งบ่งชี้ว่าการจัดการขี้โลหะบัดกรีไม่ใช่กระบวนการเสริม แต่เป็นจุดควบคุมหลักในกระบวนการบัดกรีแบบคลื่น
หลังจากขจัดคราบเขม่าแล้ว พื้นผิวโลหะบัดกรีที่หลอมเหลวควรมีความแวววาวของโลหะสม่ำเสมอโดยไม่มีจุดดำขนาดใหญ่ หากพบสีเทาหรือการรวมตัวของจุดดำลอยอยู่ในท้องถิ่น แสดงว่าความลื่นไหลของโลหะบัดกรีในบริเวณนี้ลดลง และจำเป็นต้องตรวจสอบพร้อมกันว่าแผ่นกั้นบัดกรีหัวฉีดผิดรูปหรือไม่ และความเร็วของปั๊มเบี่ยงเบนไปจากช่วงที่ตั้งไว้ 1200rpm±20rpm หรือไม่ เนื่องจากขี้โลหะบัดกรีไม่ได้ทำให้เกิดข้อบกพร่องเพียงอย่างเดียว มันเป็นเพียงสัญญาณบ่งชี้ความไม่สมดุลของระบบที่ใช้งานง่ายที่สุด
