Kami sebenarnya telah mengesahkan tiga pes pateri secara nominal sesuai untuk ikatan termomampatan Hotbar pada barisan pengeluaran kami. Dua daripadanya mempamerkan kemerosotan yang jelas selepas mencetak melalui stensil setebal 0.15 mm, mengakibatkan pengedaran volum pateri tidak sekata semasa termomampatan. Pes pateri Hotbar yang benar-benar boleh digunakan mesti mengekalkan indeks thixotropic melebihi 600 Pa·s pada suhu bilik, dan lembut dengan cepat tanpa mengalir selepas pemanasan awal pada 35°C selama 10 saat; jika tidak, penyemperitan sisi pes pateri dan peningkatan mendadak dalam risiko penjembatan akan berlaku apabila kepala termomampatan menekan ke bawah.
Tetingkap aktiviti pes pematerian laser jauh lebih sempit daripada pematerian aliran semula tradisional, kerana laser gentian 1064 nm sangat sensitif terhadap komponen fluks. Pes pateri yang mengandungi pengaktif halogen sangat terdedah kepada pateri meletus dan percikan di bawah satu nadi. Oleh itu, kami kini telah beralih sepenuhnya kepada sistem sebatian asid organik. Walaupun ia meninggalkan lebih sedikit sisa rosin, ia boleh memastikan kolam cair berterusan pada kelajuan pengimbasan 0.8 mm/s dan masa pendedahan satu titik 300 ms, dan tiada tompok mikro hitam kelabu yang terbentuk oleh pengoksidaan akibat laser akan muncul pada permukaan sambungan pateri.
Ramai pelanggan telah melaporkan tujahan yang tidak mencukupi selepas pematerian Hotbar. Fakta In, masalah selalunya terletak pada tetapan suhu peralihan kaca resin pembawa fluks. Resin dengan suhu peralihan kaca di bawah 110°C akan melembutkan secara berlebihan dan diperah keluar dari tepi pad di bawah keadaan kepala termomampatan 180°C/2 s, memampatkan ruang pertumbuhan IMC sebatian antara logam. Kami telah mengukur bahawa untuk pes pateri Hotbar dengan suhu peralihan kaca dikawal dalam julat 122±3°C, ketebalan lapisan Cu6Sn5 adalah stabil pada 1.8~2.1 μm, dan nilai tujahan tertumpu di antara 4.2~4.6 N, memenuhi sepenuhnya keperluan penyambung gred automotif.
Pes pematerian laser mempunyai keperluan yang lebih ketat untuk sfera serbuk logam daripada pes pateri biasa. Jika serbuk pateri dengan saiz zarah D50 25 μm mempunyai sfera di bawah 92%, bintik panas tempatan berkemungkinan terbentuk pada titik fokus laser, menyebabkan sesetengah pateri kekal tidak cair manakala kawasan bersebelahan sudah terlalu panas dan teroksida. Oleh itu, semua kelompok pengeluaran besar-besaran kini secara mandatori menyertakan pemeriksaan pensampelan sfera SEM. Imej serbuk daripada sekurang-kurangnya tiga kedudukan berbeza diambil sampel setiap kelompok, dan sfera purata mestilah ≥94.3% sebelum dikeluarkan.
Kami pernah mengalami penurunan dalam hasil pematerian Hotbar daripada 99.2% kepada 94.7% disebabkan oleh turun naik kelikatan ±80 Pa·s antara kelompok tampal pateri. Ia kemudiannya disahkan bahawa ini disebabkan oleh perubahan kelompok tackifier ester rosin. Kini, ditetapkan bahawa kumpulan tackifier yang sama mesti digunakan untuk pesanan yang sama, dan setiap tin pes pateri mesti menjalani ujian semula kelikatan putaran pada 25°C/1 rpm/60 saat sebelum penghantaran. Jika data menyimpang daripada nilai nominal sebanyak ±5%, keseluruhan tin akan ditolak.
Pes pematerian laser mesti digunakan di bawah perlindungan nitrogen selepas dibuka. Setelah terdedah kepada udara bengkel selama lebih daripada 4 jam, filem pempasifan SnO yang tidak kelihatan akan terbentuk di permukaan, secara langsung menyebabkan sudut pembasahan sambungan pateri pertama lebih besar daripada 55°. Oleh itu, semua stesen pematerian laser kami kini dilengkapi dengan meter aliran nitrogen dan penderia kandungan oksigen untuk memastikan bahawa O? kepekatan dalam kawasan sentuhan tampal pateri sentiasa di bawah 100 PPM.
