เราได้ตรวจสอบความถูกต้องของสารบัดกรีสามชนิดว่าเหมาะสมสำหรับการเชื่อมด้วยความร้อนอัดแบบ Hotbar ในสายการผลิตของเรา สองในนั้นแสดงการตกต่ำอย่างเห็นได้ชัดหลังจากพิมพ์ผ่านสเตนซิลหนา 0.15 มม. ส่งผลให้มีการกระจายปริมาตรของโลหะบัดกรีที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการบีบอัดด้วยความร้อน สารบัดกรี Hotbar ที่ใช้งานได้จริงจะต้องรักษาดัชนีไทโซโทรปิกให้สูงกว่า 600 Pa·s ที่อุณหภูมิห้อง และอ่อนตัวลงอย่างรวดเร็วโดยไม่ไหลหลังจากอุ่นที่อุณหภูมิ 35°C เป็นเวลา 10 วินาที มิฉะนั้น การอัดขึ้นรูปด้านข้างของสารบัดกรีและความเสี่ยงในการเชื่อมที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจะเกิดขึ้นทันทีที่หัวเทอร์โมคอมเพรสชั่นกดลง

ช่วงกิจกรรมของการวางบัดกรีด้วยเลเซอร์นั้นแคบกว่าการบัดกรีแบบรีโฟลว์แบบดั้งเดิมมาก เนื่องจากเลเซอร์ไฟเบอร์ 1064 นาโนเมตรมีความไวต่อส่วนประกอบของฟลักซ์อย่างมาก ตะกั่วบัดกรีที่มีตัวกระตุ้นฮาโลเจนมีแนวโน้มสูงที่จะเกิดการบัดกรีและการกระเด็นภายใต้จังหวะเดียว ดังนั้นเราจึงเปลี่ยนมาใช้ระบบสารประกอบกรดอินทรีย์อย่างสมบูรณ์แล้ว แม้ว่าจะทิ้งสารขัดสนที่ตกค้างไว้เล็กน้อย แต่ก็สามารถรับประกันได้ว่าจะมีบ่อหลอมเหลวอย่างต่อเนื่องที่ความเร็วในการสแกน 0.8 มม./วินาที และเวลาการสัมผัสจุดเดียวที่ 300 มิลลิวินาที และไม่มีไมโครสปอตสีเทา-ดำที่เกิดจากออกซิเดชันที่เกิดจากเลเซอร์จะปรากฏบนพื้นผิวรอยประสาน

ลูกค้าจำนวนมากรายงานว่ามีแรงผลักดันไม่เพียงพอหลังจากการบัดกรี Hotbar ข้อเท็จจริง In ปัญหามักอยู่ที่การตั้งค่าอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของเรซินตัวพาฟลักซ์ เรซินที่มีอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วต่ำกว่า 110°C จะทำให้อ่อนตัวลงมากเกินไป และถูกบีบออกจากขอบของแผ่นภายใต้สภาวะส่วนหัวของการบีบอัดด้วยความร้อนที่ 180°C/2 วินาที ซึ่งจะบีบอัดพื้นที่การเติบโตของสารประกอบอินเตอร์เมทัลลิก IMC เราได้ตรวจวัดแล้วว่าสำหรับกาวบัดกรี Hotbar ที่มีอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วซึ่งควบคุมอุณหภูมิในช่วง 122±3°C ความหนาของชั้น Cu6Sn5 จะคงที่ที่ 1.8~2.1 μm และค่าแรงผลักจะเข้มข้นระหว่าง 4.2~4.6 N ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของตัวเชื่อมต่อเกรดยานยนต์อย่างสมบูรณ์

ผงบัดกรีด้วยเลเซอร์มีข้อกำหนดที่เข้มงวดในด้านความเป็นทรงกลมของผงโลหะมากกว่าผงบัดกรีทั่วไป หากผงโลหะบัดกรีที่มีขนาดอนุภาค D50 25 μm มีลักษณะเป็นทรงกลมต่ำกว่า 92% จุดร้อนในท้องถิ่นมีแนวโน้มที่จะก่อตัวที่จุดโฟกัสเลเซอร์ ส่งผลให้โลหะบัดกรีบางส่วนยังคงไม่ละลายในขณะที่พื้นที่ที่อยู่ติดกันได้รับความร้อนมากเกินไปและเกิดออกซิไดซ์แล้ว ดังนั้น ชุดการผลิตจำนวนมากทั้งหมดจึงจำเป็นต้องรวมการตรวจสอบการเก็บตัวอย่างทรงกลม SEM ด้วย ภาพผงจากตำแหน่งที่แตกต่างกันอย่างน้อยสามตำแหน่งจะถูกสุ่มตัวอย่างต่อชุด และสภาพทรงกลมเฉลี่ยจะต้องอยู่ที่ ≥94.3% ก่อนปล่อย

ครั้งหนึ่งเราเคยประสบปัญหาการบัดกรี Hotbar ลดลงจาก 99.2% เป็น 94.7% เนื่องจากความผันผวนของความหนืด ±80 Pa·s ระหว่างแบตช์การบัดกรี ได้รับการยืนยันในภายหลังว่าสิ่งนี้มีสาเหตุมาจากการเปลี่ยนแบทช์ของตัวทำให้แทคฟิลเลอร์ขัดสนเอสเทอร์ ขณะนี้มีข้อกำหนดว่าต้องใช้ Tackifier ชุดเดียวกันในคำสั่งซื้อเดียวกัน และโลหะบัดกรีแต่ละกระป๋องจะต้องผ่านการทดสอบความหนืดในการหมุนอีกครั้งที่ 25°C/1 รอบต่อนาที/60 วินาทีก่อนส่งมอบ หากข้อมูลเบี่ยงเบนไปจากค่าที่กำหนด ±5% ข้อมูลทั้งหมดจะถูกปฏิเสธ

ต้องใช้กาวบัดกรีด้วยเลเซอร์ภายใต้การป้องกันไนโตรเจนหลังจากเปิด เมื่อสัมผัสกับอากาศในเวิร์กช็อปเป็นเวลานานกว่า 4 ชั่วโมง ฟิล์มฟิล์มฟิล์ม SnO ที่มองไม่เห็นจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิว ส่งผลให้มุมเปียกของข้อต่อบัดกรีแรกมีค่ามากกว่า 55° โดยตรง ดังนั้น สถานีบัดกรีด้วยเลเซอร์ของเราทั้งหมดจึงติดตั้งเครื่องวัดการไหลของไนโตรเจนและเซ็นเซอร์วัดปริมาณออกซิเจนเพื่อให้แน่ใจว่า O? ความเข้มข้นในพื้นที่สัมผัสของสารบัดกรีจะต่ำกว่า 100 PPM เสมอ