Trên thực tế, chúng tôi đã xác nhận ba loại kem hàn phù hợp cho liên kết nén nhiệt Hotbar trên dây chuyền sản xuất của chúng tôi. Hai trong số chúng có độ sụt rõ rệt sau khi In qua giấy nến dày 0,15 mm, dẫn đến sự phân bổ khối lượng vật hàn không đồng đều trong quá trình nén nhiệt. Kem hàn Hotbar thực sự có thể sử dụng được phải duy trì chỉ số thixotropic trên 600 Pa·s ở nhiệt độ phòng và làm mềm nhanh chóng mà không chảy sau khi làm nóng trước ở 35°C trong 10 giây; nếu không, chất hàn sẽ bị đùn ra một bên và nguy cơ bắc cầu tăng mạnh sẽ xảy ra ngay khi đầu nén nhiệt ấn xuống.
Cửa sổ hoạt động của hàn dán bằng laser hẹp hơn nhiều so với cửa sổ hàn nóng chảy truyền thống, bởi vì laser sợi quang 1064nm cực kỳ nhạy cảm với các thành phần từ thông. Kem hàn có chứa chất kích hoạt halogen rất dễ bị nổ và bắn tung tóe khi hàn chỉ trong một xung. Vì vậy, hiện tại chúng tôi đã chuyển hoàn toàn sang hệ thống hợp chất axit hữu cơ. Mặc dù nó để lại dư lượng nhựa thông nhiều hơn một chút, nhưng nó có thể đảm bảo một vũng nóng chảy liên tục ở tốc độ quét 0,8 mm/s và thời gian phơi sáng một điểm là 300 ms, đồng thời không xuất hiện các vết đen xám đen nhỏ hình thành do quá trình oxy hóa do tia laser gây ra trên bề mặt mối hàn.
Nhiều khách hàng phản ánh lực đẩy không đủ sau khi hàn Hotbar. In trên thực tế, vấn đề thường nằm ở cài đặt nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh của nhựa mang chất trợ dung. Nhựa có nhiệt độ chuyển thủy tinh dưới 110°C sẽ mềm quá mức và bị ép ra khỏi mép của tấm đệm trong điều kiện đầu nén nhiệt 180°C/2 giây, nén không gian phát triển của hợp chất liên kim IMC. Chúng tôi đã đo được rằng đối với kem hàn Hotbar có nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh được kiểm soát trong khoảng 122±3°C, độ dày của lớp Cu6Sn5 ổn định ở mức 1,8~2,1 μm và giá trị lực đẩy tập trung trong khoảng 4,2~4,6 N, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của đầu nối cấp ô tô.
Kem hàn laser có yêu cầu khắt khe hơn về độ tròn của bột kim loại so với bột hàn thông thường. Nếu bột hàn có kích thước hạt D50 25 μm có độ cầu dưới 92%, các điểm nóng cục bộ có khả năng hình thành tại tiêu điểm laser, khiến một số chất hàn không bị nóng chảy trong khi các khu vực lân cận đã quá nóng và bị oxy hóa. Do đó, tất cả các lô sản xuất hàng loạt hiện nay bắt buộc phải bao gồm việc kiểm tra lấy mẫu hình cầu SEM. Hình ảnh bột từ ít nhất ba vị trí khác nhau được lấy mẫu mỗi lô và độ cầu trung bình phải ≥94,3% trước khi phát hành.
Chúng tôi đã từng chứng kiến hiệu suất hàn Hotbar giảm từ 99,2% xuống 94,7% do độ nhớt dao động ±80 Pa·s giữa các mẻ dán hàn. Sau đó người ta xác nhận rằng điều này là do sự thay đổi hàng loạt chất kết dính este nhựa thông. Hiện nay, quy định rằng cùng một lô chất kết dính phải được sử dụng cho cùng một đơn hàng và mỗi hộp kem hàn phải được kiểm tra lại độ nhớt quay ở 25°C/1 vòng/phút/60 giây trước khi giao hàng. Nếu dữ liệu sai lệch so với giá trị danh nghĩa ± 5%, toàn bộ lon sẽ bị từ chối.
Miếng dán hàn laser phải được sử dụng dưới sự bảo vệ bằng nitơ sau khi mở. Sau khi tiếp xúc với không khí trong xưởng hơn 4 giờ, một màng thụ động vô hình SnO sẽ hình thành trên bề mặt, trực tiếp khiến góc làm ướt của mối hàn đầu tiên lớn hơn 55°. Do đó, tất cả các trạm hàn laser của chúng tôi hiện đều được trang bị máy đo lưu lượng nitơ và cảm Biến hàm lượng oxy để đảm bảo rằng O? nồng độ trong vùng tiếp xúc với kem hàn luôn ở mức dưới 100 PPM.
