De hecho, hemos validado tres pastas de soldadura nominalmente adecuadas para la unión por termocompresión Hotbar en nuestra línea de producción. Dos de ellos exhibieron una caída obvia después de imprimir a través de una plantilla de 0,15 mm de espesor, lo que resultó en una distribución desigual del volumen de soldadura durante la termocompresión. Una soldadura en pasta Hotbar realmente utilizable debe mantener un índice tixotrópico superior a 600 Pa·s a temperatura ambiente y ablandarse rápidamente sin fluir después de precalentar a 35°C durante 10 segundos; de lo contrario, se producirá una extrusión lateral de la soldadura en pasta y un fuerte aumento del riesgo de formación de puentes en el momento en que el cabezal de termocompresión presione hacia abajo.

La ventana de actividad de la pasta para soldar con láser es mucho más estrecha que la de la soldadura por reflujo tradicional, porque los láseres de fibra de 1064 nm son extremadamente sensibles a los componentes del fundente. Las soldaduras en pasta que contienen activadores halógenos son muy propensas a estallar y salpicar con un solo pulso. Por lo tanto, ahora hemos cambiado completamente a un sistema de compuestos de ácidos orgánicos. Aunque deja un poco más de residuo de colofonia, puede garantizar un charco fundido continuo a una velocidad de escaneo de 0,8 mm/s y un tiempo de exposición de un solo punto de 300 ms, y no aparecerán micropuntos gris-negros formados por oxidación inducida por láser en la superficie de la junta de soldadura.

Muchos clientes han informado de un empuje insuficiente después de soldar con Hotbar. In De hecho, el problema a menudo radica en el ajuste de la temperatura de transición vítrea de la resina portadora del fundente. Las resinas con una temperatura de transición vítrea inferior a 110 °C se ablandarán excesivamente y serán expulsadas del borde de la almohadilla bajo la condición del cabezal de termocompresión de 180 °C/2 s, comprimiendo el espacio de crecimiento del compuesto intermetálico IMC. Hemos medido que para las soldaduras en pasta Hotbar con la temperatura de transición vítrea controlada en el rango de 122 ± 3 °C, el espesor de la capa de Cu6Sn5 es estable en 1,8 ~ 2,1 μm y los valores de empuje se concentran entre 4,2 ~ 4,6 N, cumpliendo plenamente con los requisitos de los conectores de grado automotriz.

La pasta de soldadura láser tiene requisitos más estrictos para la esfericidad del polvo metálico que las pastas de soldadura comunes. Si el polvo de soldadura con un tamaño de partícula D50 de 25 μm tiene una esfericidad inferior Al 92 %, es probable que se formen puntos calientes locales en el punto focal del láser, lo que provocará que parte de la soldadura permanezca sin fundirse mientras que las áreas adyacentes ya estén sobrecalentadas y oxidadas. Por lo tanto, todos los lotes de producción en masa ahora incluyen obligatoriamente una inspección de muestreo de esfericidad SEM. Se toman muestras de imágenes en polvo de Al menos tres posiciones diferentes por lote y la esfericidad promedio debe ser ≥94,3% antes de su lanzamiento.

Una vez experimentamos una caída en el rendimiento de la soldadura Hotbar del 99,2% Al 94,7% debido a una fluctuación de la viscosidad de ±80 Pa·s entre lotes de soldadura en pasta. Más tarde se confirmó que esto se debía a un cambio de lote del agente adherente de éster de colofonia. Ahora, se estipula que se debe utilizar el mismo lote de adherente para el mismo pedido, y cada lata de soldadura en pasta debe someterse a una nueva prueba de viscosidad rotacional a 25°C/1 rpm/60 segundos antes de la entrega. Si los datos difieren del valor nominal en ±5%, se rechazará toda la lata.

La pasta de soldadura láser debe usarse bajo protección de nitrógeno después de la apertura. Una vez expuesto Al aire del taller durante más de 4 horas, se formará una película invisible de pasivación de SnO en la superficie, lo que provocará directamente que el ángulo de humectación de la primera junta de soldadura sea superior a 55°. Por lo tanto, todas nuestras estaciones de soldadura láser ahora están equipadas con medidores de flujo de nitrógeno y sensores de contenido de oxígeno para garantizar que el O? La concentración en el área de contacto de la pasta de soldadura siempre está por debajo de 100 PPM.