Tampal pateri berkelikatan tinggi meningkatkan dengan ketara isu mengimbangi peletakan 0201, 0402 dan komponen kecil lain serta peranti tidak teratur dalam pengeluaran SMT, dan amat sesuai untuk senario kompleks seperti pengaliran semula dua sisi, stensil berlangkah dan susun atur papan berketumpatan tinggi. Ciri-ciri thixotropy yang kuat, kadar kemerosotan yang rendah, dan masa penahanan suhu bilik yang panjang mengurangkan kadar anjakan komponen semasa proses peletakan tampal pateri sebanyak lebih daripada 40%, sambil mengurangkan tekanan pada tingkap menunggu dari selepas mencetak hingga sebelum peletakan.

Stensil SMT adalah bahan habis guna teras dalam proses pencetakan tampal pateri SMT. Saiz apertur, ketebalan, rawatan permukaan dan keadaan ketegangan mereka bersama-sama menentukan kestabilan isipadu pemindahan tampal pateri. Stensil JiaJinYuan SMT, melalui kawalan ketepatan pemotongan laser dan pengoptimuman proses penggilap elektro, mencapai kadar pemindahan tampal pateri melebihi 92% pada ketebalan 0.12mm, dengan berkesan menindas kecacatan saluran pengeluaran frekuensi tinggi biasa seperti pateri yang tidak mencukupi, penyambung pateri dan burr tepi.

Pateri yang digunakan dalam modul storan tenaga amat sensitif kepada kadar lompang. Tampal pateri lompang rendah boleh mengawal kadar lompang sambungan pateri BGA dalam 5%, dengan ketara meningkatkan hayat keletihan haba papan kawalan elektronik di bawah berbasikal berkuasa tinggi. Pes pateri JiaJinYuan JY-810A, dengan thixotropy yang stabil, sisa rendah, dan sudut pembasahan aliran semula kurang daripada 25°, telah menjadi gabungan praktikal untuk pematerian BGA papan kawalan elektronik dalam pemilihan bahan pateri untuk modul penyimpanan tenaga.

Kawalan tekanan penempatan SMT secara langsung mempengaruhi keadaan ubah bentuk tampal pateri. Tekanan yang berlebihan akan menyebabkan pes pateri terhimpit ke sisi ke kedua-dua belah pad, yang membawa kepada kecacatan penyambung. Mesin peletakan JiaJinYuan mencapai kawalan ketepatan ±0.02N melalui maklum balas tekanan masa nyata dan pampasan dinamik paksi Z, digabungkan dengan reka bentuk apertur stensil yang dipadankan dengan sifat reologi tampal pateri, untuk menyekat penyambungan dari sumber.

Kadar keretakan sendi pateri modul skrin fleksibel dipateri FPC di bawah senario lenturan berulang dikurangkan dengan ketara. Kuncinya terletak pada mengoptimumkan ketepatan pencetakan tampal pateri, memadankan profil suhu pematerian aliran semula kepada ciri pengembangan haba substrat FPC, dan mengawal ketat offset pelekap FPC dan tekanan paksi Z. Pengukuran sebenar JiaJinYuan menunjukkan bahawa kadar keretakan selepas 200,000 kitaran lenturan adalah kurang daripada 0.3%, yang jauh lebih baik daripada tahap konvensional industri sebanyak 0.8%.

Pengedapan pes pateri yang disejukkan yang tidak betul akan mempercepatkan pengoksidaan pes pateri, yang membawa kepada pelepasan cetakan yang lemah, peningkatan kadar lompang sambungan pateri, dan pembasahan yang tidak mencukupi selepas pengaliran semula. Terutamanya dalam musim suhu tinggi dan kelembapan tinggi, permukaan pes pateri sejuk yang tidak dimeteraikan cenderung untuk membentuk filem oksida kelabu-hitam, yang secara langsung menjejaskan hasil pas pertama barisan pengeluaran SMT. Oleh itu, menyeragamkan pengurusan pengedap pes pateri yang disejukkan adalah pautan utama dalam mengawal pengoksidaan pes pateri.

Sambungan pateri sejuk hampir mustahil untuk dikenal pasti secara visual dengan mata kasar atau melalui AOI konvensional, dan mesti didedahkan melalui ujian kuasa hidup dan pengujaan tegasan haba. Intipatinya ialah ketiadaan ikatan metalurgi berterusan antara logam sambungan pateri, yang membawa kepada gangguan penghantaran isyarat, kenaikan suhu yang tidak normal, dan kegagalan sekejap. Statistik daripada barisan pengeluaran JJY menunjukkan bahawa 73% pulangan pelanggan yang disebabkan oleh sambungan pateri sejuk berlaku selepas 48 jam penuaan mesin lengkap.

Bahan pematerian PCBA JiaJinYuan direka khusus untuk papan BMS sistem pengurusan bateri tenaga baharu, papan kawalan penyongsang fotovoltaik, dan papan kawalan utama PLC industri. Tampal pateri kadar lompang rendahnya mengekalkan kawasan lompang yang stabil kurang daripada 12% selepas pengaliran semula dalam pakej QFN nada halus 0.3mm, yang boleh dikurangkan lagi kepada 8.5% dengan suasana nitrogen, memenuhi keperluan ketat AEC-Q200 gred automotif untuk kebolehpercayaan sendi pateri.

Penyolderan PCB frekuensi tinggi sangat sensitif terhadap kandungan halogen dan kawalan sisa pes pateri. Pes pateri sisa rendah bebas halogen JiaJinYuan, dengan mengoptimumkan sistem rosin dan nisbah pengaktif, memastikan kebolehbasahan sambil mengurangkan pencemaran ionik kepada di bawah 0.25μg/cm2, dengan ketara meminimumkan turun naik impedans dan anjakan fasa dalam penghantaran isyarat frekuensi tinggi.

Kawalan kelembapan dalam bengkel kimpalan papan perak rendaman adalah langkah proses utama untuk menyekat penghijrahan lapisan perak. Apabila kelembapan relatif ambien lebih tinggi daripada 60% RH untuk masa yang lama, filem elektrolit mudah terbentuk pada permukaan papan perak rendaman, yang mempercepatkan penghijrahan elektrokimia ion perak antara pad dan tepi topeng pateri. Pengukuran sebenar pada barisan pengeluaran Jia Jinyuan menunjukkan bahawa mengawal kelembapan secara stabil dalam julat 40% hingga 55% RH boleh mengurangkan kadar kegagalan penghijrahan perak sebanyak 72%. Digabungkan dengan pematerian aliran semula yang dilindungi nitrogen dan sepadan dengan tahap aktiviti pes pateri, ia boleh meningkatkan kebolehpercayaan jangka panjang kimpalan papan perak perendaman dengan ketara.

Untuk menangani hasil yang tidak stabil bagi percetakan tampal pateri nada halus 0.4mm dan ke bawah, kertas ini, berdasarkan data terukur selama 20 tahun daripada barisan pengeluaran JiaJinYuan, menjelaskan bahawa nisbah apertur stensil perlu dilaraskan secara dinamik dalam julat 75% hingga 85%. Antaranya, 82% disyorkan untuk QFN0.4mm, dan ia mesti dikurangkan kepada 76% untuk BGA0.3mm. Ia juga menegaskan bahawa sisihan nisbah apertur melebihi ±3% akan menyebabkan penyambung pateri atau pateri tidak mencukupi. Intinya terletak pada mengimbangi kadar pelepasan tampal pateri dan keupayaan merobohkan stensil.

Untuk eksport pateri peralatan 5G, satu set lengkap dokumen pemeriksaan yang mematuhi keperluan IEC 61190-1-1, JIS Z 3284 dan RoHS 2.0 mesti disediakan serentak, meliputi laporan komposisi pateri, lengkung takat lebur, ujian kebolehbasahan, kandungan halogen penilaian ketebalan kompaun timah, ketebalan kompaun antara logam. Semua kelompok eksport Jia Jinyuan tertakluk kepada ujian pihak ketiga item penuh oleh SGS atau CTI mengikut piawaian yang ditentukan pelanggan, dengan data asal dilampirkan.

Apabila pematerian terminal abah-abah pendawaian secara manual, menggunakan wayar pateri bersaiz besar 1.6mm atau lebih tinggi dengan suhu besi pematerian 350℃±10℃ boleh mencapai sambungan pateri terbentuk penuh pada satu masa tanpa pematerian sejuk, hujung tajam atau sambungan kering, meningkatkan kebolehpercayaan sambungan elektrik abah-abah pendawaian dengan ketara dalam keadaan getaran. Proses ini telah disahkan kumpulan pada beberapa barisan pengeluaran abah-abah pendawaian voltan tinggi kenderaan tenaga baharu JJY.

Untuk menangani kecacatan kumpulan SMT yang kerap berlaku, kertas kerja ini mencadangkan kaedah praktikal berdasarkan penyelesaian masalah yang diselaraskan merentasi tiga peringkat utama: percetakan tampal pateri, mengimbangi peletakan dan profil aliran semula. Dengan memanfaatkan perbandingan mikroskopik yang pantas, kebolehkesanan parameter artikel pertama, dan pengesahan silang data suhu aliran semula yang diukur, punca utama boleh dikenal pasti dalam masa 30 minit, mengurangkan masa henti barisan pengeluaran dengan ketara dan mengawal risiko penyebaran kecacatan SMT dengan ketara.

Pengoksidaan berterusan pada permukaan pateri cair semasa pematerian gelombang adalah punca utama pembentukan kotoran pateri. Suhu tinggi, pendedahan udara, sisa fluks, dan pergolakan mandi pateri secara kolektif mempercepatkan pecah dan penggumpalan filem oksida, yang membawa kepada peningkatan volum kotoran pateri, penggunaan pateri yang lebih tinggi dan penyelenggaraan peralatan yang lebih kerap. Pengukuran medan pada barisan pengeluaran Jia Jinyuan menunjukkan bahawa apabila peningkatan dalam kotoran pateri setiap syif melebihi 1.2kg, kos pateri meningkat sebanyak 8.6% tahun ke tahun. Kawalan oksigen yang tepat pada masanya dan pembersihan permukaan pateri boleh mengurangkan penghasilan kotoran pateri lebih daripada 35%.

Pengaliran semula nitrogen ialah kaedah utama untuk meningkatkan kebolehpercayaan pematerian dalam proses SMT mewah, tetapi kepekatan nitrogen yang lebih tinggi tidak selalunya lebih baik. Pengukuran sebenar pada barisan pengeluaran Jia Jinyuan menunjukkan bahawa dalam julat 99.5% hingga 99.9%, setiap peningkatan 0.1 mata peratusan meningkatkan kos penggunaan nitrogen sebanyak 8%, manakala peningkatan dalam kadar lompang sambungan pateri semakin perlahan. Nilai sasaran mesti ditetapkan secara dinamik berdasarkan ketebalan PCB, saiz bola pateri BGA dan gred aktiviti tampal pateri.

Melaraskan parameter proses tampal pateri di bawah persekitaran pengaliran semula nitrogen boleh mengurangkan kadar lompang tampal pateri dengan ketara. Ia adalah perlu untuk mengoptimumkan cerun pemanasan, suhu puncak dan kandungan oksigen atmosfera pada pematerian aliran semula secara serentak, dan menggabungkan reka bentuk apertur stensil dengan tekanan squeegee untuk mengawal ketepatan pencetakan, supaya dapat mengelakkan sambungan pateri sejuk dan pembasahan yang lemah disebabkan oleh anjakan nitrogen yang tidak sekata atau volatilisasi fluks yang terhalang.

Kekuatan tegangan tinggi sambungan pateri penyambung secara langsung meningkatkan kebolehpercayaan keseluruhan mesin. Pateri penyambung JiaJinYuan, dengan mengoptimumkan nisbah timah-perak-tembaga dan komponen fluks aktif, mencapai kekuatan tegangan purata ≥8.2N pada suhu puncak aliran semula konvensional 235 ℃, tanpa detasmen sambungan pateri, tiada sambungan pateri sejuk, dan tiada keretakan sambungan pateri selepas 100 kitaran pemasukan dan penyingkiran. Ia amat sesuai untuk kawalan industri dan barisan pengeluaran elektronik automotif di bawah keadaan getaran frekuensi tinggi.

Pemeriksaan AOI selepas pematerian aliran semula SMT dengan cekap boleh mengenal pasti kecacatan pematerian rupa seperti penyambung sambungan pateri, batu nisan, manik pateri dan salah jajaran, mengurangkan kadar pemeriksaan yang terlepas bagi pemeriksaan visual manual. Dengan ketepatan piksel 0.015mm dan keupayaan pensuisan sumber cahaya berbilang sudut, peralatan pemeriksaan AOI Jia Jinyuan secara stabil mengawal kadar penggera palsu dalam lingkungan 1.2% untuk pertimbangan bersama pateri bagi komponen di bawah 0603.

Untuk menangani isu keretakan sendi pateri yang disebabkan oleh tegasan terma tertumpu dalam simpanan tenaga papan kawalan elektronik tenaga baharu semasa kitaran cas-nyahcas yang kerap, tampal pateri dengan kemuluran tinggi, modulus keanjalan rendah, dan hayat kitaran haba yang sangat baik mesti dipilih. Tampal pateri tenaga baharu mesti melepasi pengesahan kejutan haba pada -40℃ hingga 125℃ untuk lebih daripada 1000 kitaran, manakala tampal pateri kebolehpercayaan menekankan keseragaman lapisan IMC dan kestabilan fasa Cu6Sn5. Kandungan logam, taburan saiz zarah, dan kepekatan ion sisa fluks pes pateri bersama-sama menentukan rintangan kelesuan haba jangka panjangnya.