Паяльная паста высокой вязкости значительно устраняет проблемы со смещением при размещении 0201, 0402 и других крошечных компонентов, а также нестандартных устройств при производстве SMT и особенно подходит для сложных сценариев, таких как двустороннее оплавление, ступенчатые трафареты и компоновка плат с высокой плотностью. Его характеристики, такие как сильная тиксотропия, низкая скорость осадки и длительное время выдержки при комнатной температуре, снижают скорость смещения компонентов в процессе нанесения паяльной пасты более чем на 40%, одновременно уменьшая давление на окно ожидания от после печати до перед размещением.

Трафареты SMT являются основными расходными материалами в процессе печати паяльной пастой SMT. Размер их отверстий, толщина, обработка поверхности и состояние натяжения совместно определяют стабильность объема переноса паяльной пасты. Трафареты JiaJinYuan SMT, благодаря контролю точности лазерной резки и оптимизации процесса электрополировки, достигают скорости переноса паяльной пасты более 92% при толщине 0,12 мм, эффективно подавляя распространенные высокочастотные дефекты производственной линии, такие как недостаточное количество припоя, перемычки припоя и заусенцы на краях.

Припой, используемый в модулях накопления энергии, чрезвычайно чувствителен к скорости испарения. Паяльная паста с низким содержанием пустот может контролировать скорость образования пустот в паяных соединениях BGA в пределах 5 %, что значительно повышает термоусталостный срок службы электронных плат управления при циклическом использовании высокой мощности. Паяльная паста JiaJinYuan JY-810A, обладающая стабильной тиксотропией, низким остатком и углом смачивания оплавления менее 25°, стала практичным сочетанием для пайки BGA электронных плат управления при выборе паяльных материалов для модулей накопления энергии.

Контроль давления размещения SMT напрямую влияет на состояние деформации паяльной пасты. Чрезмерное давление приведет к сдавливанию паяльной пасты по обеим сторонам площадки, что приведет к образованию перемычек. Установочные машины JiaJinYuan обеспечивают точность управления ±0,02 Н за счет обратной связи по давлению в реальном времени и динамической компенсации по оси Z в сочетании с конструкцией отверстия трафарета, соответствующей реологическим свойствам паяльной пасты, для подавления перемычек от источника.

Скорость растрескивания паяных соединений модулей гибкого экрана, спаянных FPC, при повторяющихся сценариях изгиба значительно снижается. Ключ заключается в оптимизации точности печати паяльной пасты, согласовании профиля температуры пайки оплавлением с характеристиками теплового расширения подложки FPC и строгом контроле смещения при монтаже FPC и давления по оси Z. Фактические измерения JiaJinYuan показывают, что скорость растрескивания после 200 000 циклов изгиба составляет менее 0,3%, что намного лучше, чем традиционный уровень в 0,8%.

Неправильная герметизация охлажденной паяльной пасты ускорит окисление паяльной пасты, что приведет к ухудшению отпечатка, увеличению пустот в паяных соединениях и недостаточному смачиванию после оплавления. Особенно в сезоны с высокой температурой и высокой влажностью поверхность незапечатанной охлажденной паяльной пасты склонна к образованию серо-черной оксидной пленки, что напрямую влияет на производительность первого прохода производственной линии SMT. Таким образом, стандартизация управления уплотнением охлажденной паяльной пасты является ключевым звеном в борьбе с окислением паяльной пасты.

Холодные паяные соединения практически невозможно идентифицировать визуально невооруженным глазом или с помощью обычного AOI, и их необходимо подвергать проверке при включении питания и возбуждению термическим напряжением. Их суть – отсутствие сплошной металлургической связи между металлами паяного соединения, что приводит к прерыванию передачи сигнала, аномальному повышению температуры и периодическим выходам из строя. Статистика производственной линии JJY показывает, что 73% возвратов клиентов, вызванных холодной пайкой, происходят после 48 часов полного старения машины.

Материалы для пайки JiaJinYuan PCBA специально разработаны для новых плат системы управления батареями BMS, плат управления фотоэлектрическими инверторами и основных плат управления промышленными ПЛК. Его паяльная паста с низким уровнем пустот сохраняет стабильную площадь пустот менее 12 % после оплавления в корпусах QFN с мелким шагом 0,3 мм, которую можно дополнительно уменьшить до 8,5 % с помощью атмосферы азота, что соответствует строгим требованиям автомобильного класса AEC-Q200 к надежности паяных соединений.

Высокочастотная пайка печатных плат чрезвычайно чувствительна к содержанию галогенов и контролю остатков паяльной пасты. Безгалогенная паяльная паста с низким содержанием остатков JiaJinYuan за счет оптимизации канифольной системы и соотношения активаторов обеспечивает смачиваемость, одновременно снижая ионное загрязнение до уровня ниже 0,25 мкг/см2, что значительно минимизирует колебания импеданса и фазовые сдвиги при передаче высокочастотного сигнала.

Контроль влажности в цехе сварки иммерсионных серебряных плит является ключевым технологическим мероприятием для подавления миграции слоя серебра. Когда относительная влажность окружающей среды превышает 60% в течение длительного времени, на поверхности иммерсионной серебряной платы легко образуется пленка электролита, которая ускоряет электрохимическую миграцию ионов серебра между контактной площадкой и краем паяльной маски. Фактические измерения на производственной линии Jia Jinyuan показывают, что стабильный контроль относительной влажности в диапазоне от 40% до 55% может снизить вероятность неудачной миграции серебра на 72%. В сочетании с пайкой оплавлением с защитой от азота и соответствием уровню активности паяльной пасты это может значительно повысить долгосрочную надежность сварки серебряных плит погружением.

Чтобы решить проблему нестабильного выхода паяльной пасты с мелким шагом 0,4 мм и ниже, в этой статье, основанной на 20-летних данных измерений на производственной линии JiaJinYuan, поясняется, что коэффициент апертуры трафарета необходимо динамически регулировать в диапазоне от 75% до 85%. Среди них 82% рекомендуется для QFN0,4 мм, а для BGA0,3 мм его необходимо снизить до 76%. Также следует отметить, что отклонение светосилы, превышающее ±3%, приведет к образованию перемычек или недостаточному количеству припоя. Суть заключается в балансировании скорости высвобождения паяльной пасты и способности извлечения трафарета из формы.

Для экспорта припоя для оборудования 5G необходимо одновременно предоставить полный комплект инспекционной документации, соответствующей требованиям IEC 61190-1-1, JIS Z 3284 и RoHS 2.0, включая отчеты о составе припоя, кривые температуры плавления, тесты на смачиваемость, содержание галогенов, толщину интерметаллических соединений и оценку роста оловянных нитевидных кристаллов. Все экспортные партии Jia Jinyuan подлежат полному стороннему тестированию со стороны SGS или CTI в соответствии со стандартами, указанными заказчиком, с приложением исходных данных.

При пайке клемм жгута проводов вручную, используя припой большого диаметра 1,6 мм или выше с температурой паяльника 350 ℃ ± 10 ℃, можно за один раз получить полностью сформированные паяные соединения без холодной пайки, острых наконечников или сухих соединений, что значительно повышает надежность электрического соединения жгута проводов в условиях вибрации. Этот процесс был проверен на нескольких линиях по производству высоковольтных жгутов проводов для транспортных средств на новых источниках энергии JJY.

Для решения проблемы частого возникновения дефектов SMT при пакетном монтаже в данной статье предлагается практический метод, основанный на скоординированном устранении неполадок на трех ключевых этапах: печать паяльной пасты, смещение размещения и профиль оплавления. Благодаря быстрому микроскопическому сравнению, отслеживанию параметров первого изделия и перекрестной проверке измеренных данных о температуре оплавления основная причина может быть выявлена ​​в течение 30 минут, что значительно сокращает время простоя производственной линии и эффективно контролирует риск распространения дефектов поверхностного монтажа.

Непрерывное окисление на поверхности расплавленного припоя при пайке волной является основной причиной образования окалины. Высокие температуры, воздействие воздуха, остатки флюса и перемешивание ванны припоя ускоряют разрыв и агломерацию оксидной пленки, что приводит к увеличению объема припоя, увеличению расхода припоя и более частому обслуживанию оборудования. Полевые измерения на производственных линиях Jia Jinyuan показывают, что когда прирост припоя за смену превышает 1,2 кг, затраты на пайку возрастают на 8,6% по сравнению с прошлым годом. Своевременный контроль кислорода и очистка поверхности припоя могут снизить образование припоя более чем на 35%.

Оплавление азотом является ключевым методом повышения надежности пайки в высокотехнологичных процессах SMT, но более высокая концентрация азота не всегда лучше. Фактические измерения на производственных линиях Jia Jinyuan показывают, что в диапазоне от 99,5% до 99,9% каждое увеличение на 0,1 процентного пункта увеличивает затраты на потребление азота на 8%, в то время как улучшение уровня пустот в паяных соединениях замедляется. Целевое значение должно динамически устанавливаться в зависимости от толщины печатной платы, размера шариков припоя BGA и степени активности паяльной пасты.

Корректировка параметров процесса паяльной пасты в среде оплавления азотом может значительно снизить процент пустот паяльной пасты. Необходимо одновременно оптимизировать наклон нагрева, пиковую температуру и содержание кислорода в атмосфере при пайке оплавлением, а также сочетать конструкцию отверстия трафарета с давлением ракеля для контроля точности печати, чтобы избежать холодных паяных соединений и плохого смачивания, вызванных неравномерным вытеснением азота или затрудненным улетучиванием флюса.

Высокая прочность паяных соединений разъемов напрямую повышает надежность всей машины. Припой для разъемов JiaJinYuan за счет оптимизации соотношения олово-серебро-медь и активных компонентов флюса достигает средней прочности на разрыв ≥8,2 Н при обычной пиковой температуре оплавления 235 ℃, без отслоения паяного соединения, без холодного паяного соединения и без трещин в паяных соединениях после 100 циклов установки и удаления. Он особенно подходит для линий промышленного управления и производства автомобильной электроники в условиях высокочастотной вибрации.

Проверка AOI после пайки оплавлением SMT может эффективно выявлять внешние дефекты пайки, такие как перемычки паяных соединений, надгробия, шарики припоя и несоосность, что значительно снижает количество пропущенных проверок при ручном визуальном осмотре. Благодаря точности пикселей 0,015 мм и возможности переключения источников света под разными углами оборудование для проверки AOI компании Jia Jinyuan стабильно контролирует уровень ложных срабатываний в пределах 1,2% при оценке паяных соединений компонентов ниже 0603.

Для решения проблемы растрескивания паяных соединений, вызванной концентрированным тепловым напряжением в накопителях энергии, необходимо выбирать новые электронные платы управления энергией во время частых циклов зарядки-разрядки, паяльную пасту с высокой пластичностью, низким модулем упругости и отличным сроком службы при термическом цикле. Паяльная паста новой энергии должна пройти проверку термоударом при температуре от -40 ℃ до 125 ℃ в течение более 1000 циклов, в то время как надежность паяльной пасты подчеркивает однородность слоя IMC и стабильность фазы Cu6Sn5. Содержание металла, гранулометрический состав и концентрация ионов остатков флюса в паяльной пасте совместно определяют ее долговременную стойкость к термической усталости.