Когда мы ежедневно корректируем параметры печати паяльной пасты на производственной линии, мы обнаруживаем, что для одного и того же трафарета SMT JJY объем переноса паяльной пасты колеблется более чем на 15% при разном давлении ракеля. После замены трафарета той же спецификации, но без электрополировки, даже при увеличении давления ракеля на 0,3 МПа скорость переноса все равно не может стабильно поддерживаться выше 88%. Это указывает на то, что влияние шероховатости поверхности трафарета на способность отслаивания паяльной пасты значительно превышает диапазон, который можно компенсировать простой регулировкой параметров оборудования.
Во время фактической смены линии, если трафарет SMT используется более 8000 циклов печати, края его отверстий будут скручиваться на микронном уровне из-за многократного истирания твердыми частицами припоя в паяльной пасте. На этом этапе, даже если при увеличенном визуальном осмотре не видно очевидной деформации, обнаружение SPI все равно может обнаружить, что значение CV объема паяльной пасты трех последовательных печатных плат ухудшается с 4,2% до 7,9%. За счет превентивной замены трафарета SMT JJY после 6500 циклов и сочетания его с ультразвуковой очисткой наноуровня два раза в неделю этот показатель можно поддерживать на уровне ниже 5,0% в долгосрочной перспективе.
При работе с платами с расстоянием между контактными площадками компонентов 0201 менее 0,35 мм нам приходится уменьшать толщину трафарета SMT с обычных 0,15 мм до 0,12 мм, одновременно расширяя отверстия наружу в соотношении 1:1,05. В противном случае паяльная паста будет сильно сжиматься под действием поверхностного натяжения в момент извлечения из формы, в результате чего покрытие площадки будет ниже 75%. Однако если коэффициент расширения наружу превысит 1,07, это создаст риск образования шариков припоя под QFN. Эту точку баланса необходимо определять на основе фактических измерений удельной вязкости паяльной пасты, температуры и влажности окружающей среды, а также натяжения трафарета.
JJY Трафареты SMT перед отправкой с завода проходят 12-часовую обработку старением при постоянной температуре, что предотвращает микродеформацию новых трафаретов под воздействием перепадов температур в цехе. Наши сравнительные испытания в условиях высокой температуры и высокой влажности летом Дунгуаня показывают, что после 2 часов непрерывной печати стандартное отклонение высоты паяльной пасты на краю гибких плат FPC для аналогичных трафаретов без обработки старением на 0,018 мм выше, чем у трафаретов JJY. Эта разница кажется небольшой, но она напрямую приводит к увеличению частоты ложных тревог AOI на 23%.
Прежде чем каждый раз переходить на новый тип паяльной пасты, мы требуем от поставщиков предоставления отчета о совместимости этой паяльной пасты с трафаретом SMT JJY с упором на проверку того, находится ли ее индекс тиксотропности между 0,65 и 0,78. Если оно ниже 0,6, паста имеет тенденцию разрушаться в тот момент, когда ракель поднимается; если оно выше 0,78, сопротивление выемке из формы слишком велико. Оба условия приведут к отклонению фактического объема переноса более чем на ±8% от теоретического расчетного значения. Этого отклонения достаточно, чтобы вызвать массовую холодную пайку в процессе монтажа шарика BGA с шагом 0,3 мм.
