Во время массового производства корпусных резисторов 0201 мы обнаружили, что обычная паяльная паста имеет тенденцию плохо отделяться и натягиваться по краям, когда ширина отверстия трафарета слишком мала. Паяльная паста с высокой клейкостью, обладающая более высоким пределом текучести и превосходными свойствами истончения при сдвиге, может стабильно сохранять свой профиль на контактных площадках. В сочетании с углом ракеля 30° и скоростью печати 80 мм/с это позволило снизить скорость забивания компонентов на этапе нанесения паяльной пасты с 1200 стр./мин до менее 300 стр./мин.
Когда производственная линия переключается на процесс двустороннего оплавления, паяные соединения после пайки первой стороны должны выдерживать давление ракеля вниз во время второй стороны печати и воздействие установочной головки по оси Z. На этом этапе при использовании обычной паяльной пасты часто возникают микросмещения или даже растрескивание паяного соединения из-за неполного затвердевания соединений. Паяльная паста с высокой клейкостью по-прежнему сохраняет высокую адгезию при температуре ниже 150 ℃. В сочетании с регулировкой толщины трафарета от 0,12 мм до 0,10 мм и увеличением светосилы до 92% это гарантирует, что паяные соединения первой стороны не будут нарушены во время процесса вторичной печати.
При использовании устройств QFN с термопрокладками мы однажды столкнулись с проблемой чрезмерного образования пустот в нижней части после оплавления. Позже мы заменили паяльную пасту на высококлейкую паяльную пасту и одновременно изменили апертуру трафарета с полностью открытой конструкции на решетчатую. Благодаря использованию его высокой когезионной прочности для подавления бокового растекания паяльной пасты во время оплавления доля площади пустот была снижена с 38% до 19%, а смещение положения устройства после размещения стабильно контролировалось в пределах ±0,03 мм.
In ступенчатые операции по трафарету, скопление или растекание паяльной пасты легко возникают на границе между толстыми и тонкими областями, что приводит к подъему или смещению компонентов вбок во время установки. После перехода на высококлейкую паяльную пасту, благодаря ее более линейной реакции на напряжение сдвига и более быстрому восстановлению отскока, в сочетании со снижением давления ракеля с 5,5 кг до 4,2 кг, она не только позволяет избежать избыточного объема припоя в толстых участках, но также обеспечивает достаточное заполнение тонких участков. Выход первого прохода нанесения паяльной пасты увеличился с 89% до 97,6%.
In на старых фабриках с большими колебаниями температуры окружающей среды, обычная паяльная паста начинает значительно разрушаться в течение 15 минут после печати, в то время как паяльная паста с высокой клейкостью может сохранять эффективное сохранение формы до 32 минут при температуре 25 ± 3 ℃. Это делает периоды прерывистой работы, такие как отладка переключения укладочной машины и пополнение питателя, больше не являются факторами риска для качества. Особенно когда многосортные небольшие партии заказов производятся чередующимся образом, это уменьшает количество печатных плат, которые приходится утилизировать из-за превышения лимита времени ожидания.
Мы протестировали высококлейкие паяльные пасты пяти разных брендов. При тех же параметрах трафарета и условиях оборудования их коэффициент вариации высоты печати (значение CV) обычно на 22–35 % ниже, чем у обычной паяльной пасты. Ключевые различия заключаются в стабильности покрытия флюсовой системы на поверхности металлического порошка, а также синергическом эффекте между канифольной смолой и тиксотропными добавками. Такая однородность микроструктуры напрямую отражается на скорости прохождения компланарности после нанесения паяльной пасты, что особенно очевидно для устройств типа TQFP с числом контактов более 100.
