Selama produksi massal resistor paket 0201, kami menemukan bahwa pasta solder konvensional cenderung mengalami pelepasan yang buruk dan rangkaian tepi ketika lebar bukaan stensil terlalu kecil. Pasta solder dengan tingkat kelengketan tinggi, dengan kekuatan luluh yang lebih tinggi dan sifat penipisan geser yang unggul, dapat mempertahankan profilnya secara stabil pada bantalan. Dikombinasikan dengan sudut squeegee 30° dan kecepatan pencetakan 80mm/s, ini mengurangi laju pembentukan komponen selama langkah penempatan pasta solder dari 1200ppm menjadi di bawah 300ppm.
Ketika jalur produksi beralih ke proses reflow dua sisi, sambungan solder setelah penyolderan sisi pertama harus menahan tekanan ke bawah dari alat pembersih karet selama pencetakan sisi kedua dan dampak sumbu Z dari kepala penempatan. Pada titik ini, jika pasta solder konvensional digunakan, perpindahan mikro atau bahkan keretakan sambungan solder sering terjadi karena proses pengawetan sambungan yang tidak lengkap. Pasta solder tingkat tinggi masih mempertahankan daya rekat tinggi di bawah 150℃. Dikombinasikan dengan penyesuaian ketebalan stensil dari 0,12 mm menjadi 0,10 mm dan meningkatkan rasio bukaan hingga 92%, hal ini memastikan sambungan solder sisi pertama tidak terganggu selama proses pencetakan sekunder.
Untuk perangkat QFN dengan bantalan termal, kami pernah mengalami masalah kekosongan bagian bawah yang berlebihan setelah proses reflow. Kemudian, kami mengganti pasta solder dengan pasta solder tingkat tinggi dan secara bersamaan mengubah bukaan stensil dari desain terbuka penuh menjadi desain seperti kotak. Dengan memanfaatkan kekuatan kohesifnya yang tinggi untuk menekan aliran lateral pasta solder selama reflow, rasio area kosong berkurang dari 38% menjadi 19%, dan offset posisi perangkat setelah penempatan dikontrol secara stabil dalam ±0,03mm.
In operasi stensil langkah, akumulasi atau trailing pasta solder dengan mudah terjadi pada batas antara area tebal dan tipis, menyebabkan komponen terangkat atau bergeser ke samping selama penempatan. Setelah beralih ke pasta solder tingkat tinggi, karena respons tegangan gesernya yang lebih linier dan pemulihan pantulan yang lebih cepat, dikombinasikan dengan pengurangan tekanan alat pembersih karet dari 5,5kg menjadi 4,2kg, hal ini tidak hanya menghindari kelebihan volume solder di area yang tebal tetapi juga memastikan pengisian yang cukup di area yang tipis. Hasil first-pass penempatan pasta solder meningkat dari 89% menjadi 97,6%.
In pabrik tua dengan fluktuasi suhu lingkungan yang besar, pasta solder konvensional mulai rusak secara signifikan dalam waktu 15 menit setelah pencetakan, sedangkan pasta solder dengan tingkat kelengketan tinggi dapat mempertahankan retensi bentuk yang efektif hingga 32 menit dalam lingkungan 25±3℃. Hal ini membuat periode operasi yang tidak berkelanjutan seperti debugging pergantian mesin penempatan dan pengisian ulang Feeder tidak lagi menjadi titik risiko kualitas. Terutama ketika pesanan multi-variasi dan dalam jumlah kecil diproduksi dengan cara disisipkan, hal ini mengurangi jumlah PCB yang harus dibuang karena melebihi batas waktu tunggu.
Kami menguji pasta solder tingkat tinggi dari lima merek berbeda. Di bawah parameter stensil dan kondisi peralatan yang sama, koefisien variasi ketinggian pencetakan (nilai CV) umumnya 22% hingga 35% lebih rendah dibandingkan pasta solder konvensional. Perbedaan utamanya terletak pada stabilitas pelapisan sistem fluks pada permukaan serbuk logam, serta efek sinergis antara resin rosin dan zat tiksotropik. Konsistensi struktur mikro ini secara langsung tercermin dalam tingkat kelulusan koplanaritas setelah penempatan pasta solder, yang terutama terlihat pada perangkat tipe TQFP dengan lebih dari 100 pin.
