Когда на производственной линии постоянно происходит более 10 случаев холодных паяных соединений, паяных перемычек или надгробий в одной и той же позиции, механизм быстрого реагирования на дефекты партии должен быть активирован немедленно, а не сначала корректировать параметры оборудования или заменять паяльную пасту, поскольку основная причина большинства дефектов поверхностного монтажа лежит не в одном материале или отдельной части оборудования, а в суперпозиции отклонений сцепления на трех этапах печати, размещения и оплавления.

Сосредоточьтесь на проверке консистенции печати паяльной пасты

Сначала мы используем 20-кратный микроскоп для выборочной проверки морфологии нанесения паяльной пасты в отверстиях трафарета первых 5 и последних 5 плат, уделяя особое внимание сравнению степени смятия краев, разницы в высоте центра и распределения брызг вокруг. Если колебания толщины паяльной пасты между передней и задней партиями превышают ± 15%, а давление ракеля не показывает отклонений в пределах заданного значения ± 0,2 кг, износ ракеля можно практически исключить, и вместо этого мы проверяем, находится ли натяжение трафарета ниже 35 Н/см или отклонение от горизонтальности опорной платформы превышает 0,08 мм.

Одновременно проверяйте систематическое смещение координат размещения.

Получите среднее значение смещения направления X/Y и стандартное отклонение из отчета об инспекции AOI. Когда станция подачи определенной модели отображает непрерывные 10 досок со средним смещением в направлении X, достигающим -0,12 мм, и стандартным отклонением, расширяющимся до 0,045 мм, это указывает на то, что затухание вакуума в сопле превысило предел. В этот момент машину необходимо немедленно остановить, чтобы заменить соответствующую насадку и очистить вакуумный трубопровод; Одной программной компенсации недостаточно, иначе скорость захоронения при последующем оплавлении увеличится более чем в 3 раза.

Профиль пайки оплавлением необходимо измерять, а не полагаться на заданные значения.

Используйте тестер температуры печи JiaJinYuan KIC-2600 для измерения текущего профиля температуры поверхности печатной платы, обращая внимание на то, находится ли скорость нагрева в диапазоне от 1,2 ℃/с до 3,0 ℃/с, поддерживает ли зона выдержки температуру 150 ℃ ± 5 ℃ в течение более 90 секунд и стабильна ли пиковая температура на уровне 235 ℃ ± 3 ℃. Если измеренная пиковая температура на 4,2 ℃ ниже заданного значения, а время сегмента выдержки сокращается на 18 секунд, весьма вероятно, что искажение обратной связи по температуре вызвано старением термопары, и перед повторным тестированием необходимо заменить датчик измерения температуры.

Создайте таблицу сопоставления между характеристиками дефектов и параметрами процесса.

Холодная пайка часто сопровождается недостаточным объемом паяльной пасты и недостаточным временем оплавления. Паяные перемычки часто возникают, когда размер отверстия трафарета превышает стандарт в сочетании с чрезмерным давлением размещения. Образование надгробий тесно связано с разницей в скорости смачивания между двумя концами компонента, превышающей 0,8 с, и эта разница в совокупности обусловлена ​​снижением активности паяльной пасты и окислением контактной площадки печатной платы. Поэтому каждая аномалия должна регистрироваться синхронно с номером партии паяльной пасты, количеством использованных трафаретов, номером установочной головки и исходными измеренными данными температуры печи, образуя отслеживаемый архив дефектов SMT с замкнутым контуром.