Ketika jalur produksi terus-menerus mengalami lebih dari 10 kejadian sambungan solder dingin, jembatan solder, atau batu nisan pada posisi yang sama, mekanisme respons cepat cacat batch harus segera diaktifkan, daripada terlebih dahulu menyesuaikan parameter peralatan atau mengganti pasta solder, karena akar penyebab sebagian besar cacat SMT tidak terletak pada satu bahan atau peralatan individual, namun pada superposisi penyimpangan kopling di tiga tahap pencetakan, penempatan, dan reflow.

Fokus pada verifikasi konsistensi pencetakan pasta solder

Pertama-tama kami menggunakan mikroskop 20x untuk memeriksa morfologi pengendapan pasta solder pada bukaan stensil dari 5 papan pertama dan 5 papan terakhir, dengan fokus pada perbandingan tingkat keruntuhan tepi, perbedaan ketinggian tengah, dan distribusi percikan di sekitarnya. Jika fluktuasi ketebalan pasta solder antara kelompok depan dan belakang melebihi ±15%, dan tekanan alat pembersih karet tidak menunjukkan kelainan dalam nilai yang ditetapkan ±0,2kg, keausan alat pembersih karet pada dasarnya dapat dikesampingkan, dan sebagai gantinya kami memeriksa apakah ketegangan stensil di bawah 35N/cm atau deviasi kerataan platform pendukung lebih besar dari 0,08mm.

Secara bersamaan memverifikasi offset sistematis koordinat penempatan

Ambil rata-rata offset arah X/Y dan deviasi standar dari laporan inspeksi AOI. Ketika stasiun pengumpan model tertentu menunjukkan 10 papan kontinu dengan rata-rata offset arah X mencapai -0,12 mm dan deviasi standar meluas hingga 0,045 mm, ini menunjukkan bahwa redaman vakum nosel telah melampaui batas. Pada titik ini, mesin harus segera dimatikan untuk mengganti nosel yang sesuai dan membersihkan pipa vakum; Kompensasi perangkat lunak saja tidak cukup, jika tidak, tingkat pemaksaan pada reflow berikutnya akan meningkat lebih dari 3 kali lipat.

Profil penyolderan reflow harus diukur daripada mengandalkan nilai yang ditetapkan

Gunakan penguji suhu tungku JiaJinYuan KIC-2600 untuk mengukur profil suhu permukaan papan PCB saat ini, dengan fokus pada apakah laju pemanasan antara 1,2℃/s dan 3,0℃/s, apakah zona perendaman mempertahankan 150℃±5℃ selama lebih dari 90 detik, dan apakah suhu puncak stabil pada 235℃±3℃. Jika suhu puncak yang diukur 4,2℃ lebih rendah dari nilai yang ditetapkan dan waktu segmen perendaman dipersingkat 18 detik, kemungkinan besar distorsi umpan balik suhu disebabkan oleh penuaan termokopel, dan probe pengukuran suhu harus diganti sebelum pengujian ulang.

Buat tabel pemetaan antara karakteristik cacat dan parameter proses

Sambungan solder dingin sering kali disertai dengan volume pasta solder yang tidak mencukupi dan waktu reflow yang tidak mencukupi. Jembatan solder sering terjadi ketika ukuran bukaan stensil melebihi standar ditambah dengan tekanan penempatan yang berlebihan. Tombstoning sangat berkorelasi dengan perbedaan laju pembasahan antara kedua ujung komponen yang melebihi 0,8 detik, dan perbedaan ini secara bersama-sama didorong oleh penurunan aktivitas pasta solder dan oksidasi bantalan PCB. Oleh karena itu, setiap kelainan harus dicatat secara sinkron dengan nomor batch pasta solder, jumlah penggunaan stensil, nomor kepala penempatan, dan data suhu tungku terukur asli, sehingga membentuk arsip cacat SMT loop tertutup yang dapat dilacak.