Melaraskan proses tampal pateri di bawah persekitaran pengaliran semula nitrogen bukan sekadar untuk menaikkan suhu atau memanjangkan masa rendaman; sebaliknya, ia adalah mengenai membolehkan pes pateri aliran semula untuk mencapai keseimbangan dinamik antara pengaktifan fluks, tindak balas antara logam dan pembentukan sendi pateri di bawah keadaan oksigen rendah. Sebaik sahaja ketulenan nitrogen jatuh di bawah 99.95% atau turun naik kepekatan oksigen dalam ruang relau melebihi 100 PPM, lompang tampal pateri akan tertumpu di bahagian bawah sambungan pateri BGA, dan isu ini amat ketara pada peranti dengan pic 0.4 mm atau lebih kecil.
Kami biasanya mengetatkan cerun zon tanjakan daripada 1.2℃/s kepada 0.8~1.0℃/s. Ini bukan sahaja menghalang pembawa jenis rosin pecah pramatang dalam pes pateri yang menyebabkan percikan, tetapi juga memastikan pelarut tersejat sepenuhnya sebelum memasuki zon rendaman. Suhu zon rendaman mesti distabilkan pada 150±2℃, dengan tempoh dikawal antara 90 dan 120 saat. Jika tidak, pengaktifan asid organik yang tidak mencukupi dalam pes pateri aliran semula akan membawa kepada penyingkiran filem oksida yang tidak lengkap, yang seterusnya menyebabkan ketinggalan pembasahan antara muka dan pengelompokan mikro-lompang.
Tetapan suhu puncak tidak boleh berdasarkan semata-mata pada takat lebur pateri; ia juga mesti sepadan dengan lengkung TAL yang disediakan oleh pengeluar tampal pateri. Sebagai contoh, suhu cecair sebenar tampal pateri aliran semula siri SAC305 dalam nitrogen menurun kira-kira 1.5 ℃. Jika suhu puncak 235 ℃ masih ditetapkan berdasarkan persekitaran udara, ia boleh menyebabkan pengaliran semula yang berlebihan dengan mudah, mengakibatkan lapisan IMC yang terlalu tebal dan penyemperitan gas sisa untuk membentuk lompang bersaiz besar. In kes ini, suhu puncak hendaklah diturunkan kepada 232~233℃, dan sisihan suhu relau yang diukur mesti dipastikan tidak melebihi ±1.2℃.
Nisbah ketebalan stensil dan kawasan apertur mesti ditentukur semula untuk atmosfera nitrogen. Stensil tebal 0.12 mm yang asalnya sesuai untuk pengaliran semula udara selalunya membawa kepada volum tampal pateri yang berlebihan semasa pengaliran semula nitrogen. Adalah disyorkan untuk menukar kepada stensil terukir laser setebal 0.10 mm dan mengurangkan nisbah apertur untuk peranti jenis QFN daripada 85% kepada 78%. Pada masa yang sama, sesuaikan sudut squeegee dari 60° hingga 55° untuk mengurangkan tegasan ricih tampal pateri, mengelakkan kemerosotan selepas pencetakan daripada memburukkan lagi kesukaran pelepasan nitrogen.
Kadar aliran nitrogen tidak boleh dinaikkan secara membuta tuli. Barisan pengeluaran pernah menaikkan kadar aliran secara membuta tuli daripada 25 L/min kepada 45 L/min, yang mengakibatkan medan suhu terganggu di dalam relau akibat pergolakan aliran udara, mengembangkan perbezaan suhu yang diukur antara zon bersebelahan kepada 4.3 ℃, dan sebaliknya meningkatkan kadar lompang tampal pateri sebanyak 12%. Kemudian, kaedah kawalan aliran bebas berzon telah diguna pakai, mengekalkan 20 L/min dalam bahagian prapemanasan dan menstabilkan pada 32 L/min dalam bahagian aliran semula, yang benar-benar mencapai kecerunan kandungan oksigen yang boleh dikawal.
Sebelum setiap pertukaran, XRF mesti digunakan untuk mengesahkan sama ada nisbah unsur perak, tembaga dan nikel kumpulan tampal pateri adalah konsisten dengan kumpulan sebelumnya. Walaupun kedua-duanya secara nominal SAC305, perbezaan dalam kelikatan cair antara kelompok berbeza tampal pateri aliran semula boleh mencapai 18%, yang secara langsung mempengaruhi kelajuan penyebaran pateri dan laluan keluar gas di bawah persekitaran nitrogen. Semasa pemeriksaan rutin, penganalisis oksigen mudah alih mesti digunakan untuk mengukur nilai oksigen pada pembukaan relau setiap dua jam, dan bukannya bergantung semata-mata pada data yang dipaparkan pada panel peralatan.
