การปรับกระบวนการวางประสานภายใต้สภาพแวดล้อมการรีโฟลว์ไนโตรเจนไม่ได้เป็นเพียงการเพิ่มอุณหภูมิหรือขยายเวลาการแช่เท่านั้น แต่เป็นการทำให้สารบัดกรีแบบรีโฟลว์เกิดความสมดุลแบบไดนามิกระหว่างการกระตุ้นฟลักซ์ ปฏิกิริยาระหว่างโลหะ และการก่อตัวของรอยประสานภายใต้สภาวะที่มีออกซิเจนต่ำ เมื่อความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนลดลงต่ำกว่า 99.95% หรือความผันผวนของความเข้มข้นของออกซิเจนในห้องเตาเผาเกิน 100 PPM ช่องว่างของสารบัดกรีจะรวมตัวกันที่ด้านล่างของข้อต่อบัดกรี BGA และปัญหานี้จะเด่นชัดเป็นพิเศษบนอุปกรณ์ที่มีระยะพิทช์ 0.4 มม. หรือเล็กกว่า

โดยทั่วไปเราจะปรับความชันของโซนทางลาดขึ้นจาก 1.2°C/s เป็น 0.8~1.0°C/s สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ป้องกันการแตกตัวพาชนิดขัดสนก่อนเวลาอันควรในสารบัดกรีที่ทำให้เกิดการกระเด็น แต่ยังช่วยให้มั่นใจว่าตัวทำละลายจะระเหยออกไปจนหมดก่อนที่จะเข้าสู่บริเวณที่แช่ตัว อุณหภูมิโซนแช่จะต้องคงที่ที่ 150±2℃ โดยมีการควบคุมระยะเวลาระหว่าง 90 ถึง 120 วินาที มิฉะนั้น การกระตุ้นกรดอินทรีย์ที่ไม่เพียงพอในสารบัดกรีแบบรีโฟลว์จะนำไปสู่การกำจัดฟิล์มออกไซด์ที่ไม่สมบูรณ์ ซึ่งจะทำให้เกิดความล่าช้าในการเปียกของพื้นผิวและการรวมตัวของไมโครโมฆะ

การตั้งค่าอุณหภูมิสูงสุดไม่สามารถขึ้นอยู่กับจุดหลอมเหลวของโลหะบัดกรีเพียงอย่างเดียว มันจะต้องตรงกับเส้นโค้ง TAL ที่ผู้ผลิตวางประสานกำหนดไว้ด้วย ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิของเหลวที่เกิดขึ้นจริงของสารบัดกรีแบบรีโฟลว์ซีรีส์ SAC305 ในไนโตรเจนจะลดลงประมาณ 1.5°C หากยังคงตั้งอุณหภูมิสูงสุดที่ 235°C ตามสภาพแวดล้อมของอากาศ ก็อาจทำให้เกิดการไหลซ้ำมากเกินไปได้ง่าย ส่งผลให้ชั้น IMC หนาเกินไป และการอัดก๊าซที่เหลือออกมาเพื่อสร้างช่องว่างขนาดใหญ่ In ในกรณีนี้ ควรลดอุณหภูมิสูงสุดลงเหลือ 232~233°C และค่าเบี่ยงเบนของอุณหภูมิเตาที่วัดได้จะต้องไม่เกิน ±1.2°C

ความหนาของสเตนซิลและอัตราส่วนพื้นที่รูรับแสงต้องได้รับการปรับเทียบใหม่สำหรับบรรยากาศไนโตรเจน ลายฉลุหนา 0.12 มม. ซึ่งแต่เดิมเหมาะสำหรับการเติมอากาศมักทำให้ปริมาณการบัดกรีมากเกินไปในระหว่างการเติมไนโตรเจน ขอแนะนำให้เปลี่ยนไปใช้สเตนซิลแกะสลักด้วยเลเซอร์หนา 0.10 มม. และลดอัตราส่วนรูรับแสงสำหรับอุปกรณ์ประเภท QFN จาก 85% เป็น 78% ในเวลาเดียวกัน ให้ปรับมุมของไม้กวาดหุ้มยางอย่างละเอียดตั้งแต่ 60° ถึง 55° เพื่อลดแรงเฉือนของสารบัดกรี ป้องกันการตกต่ำหลังการพิมพ์จากปัญหาการหลบหนีของไนโตรเจนที่รุนแรงขึ้น

ไม่ควรเพิ่มอัตราการไหลของไนโตรเจนแบบสุ่มสี่สุ่มห้า ครั้งหนึ่งสายการผลิตได้เพิ่มอัตราการไหลจาก 25 ลิตร/นาที เป็น 45 ลิตร/นาที โดยไม่ได้ตั้งใจ ซึ่งส่งผลให้สนามอุณหภูมิภายในเตาเผาถูกรบกวนเนื่องจากกระแสลมปั่นป่วน ทำให้ขยายความแตกต่างของอุณหภูมิที่วัดได้ระหว่างโซนที่อยู่ติดกันเป็น 4.3°C และเพิ่มอัตราช่องว่างของสารบัดกรีขึ้น 12% แทน ต่อมา ได้ใช้วิธีการควบคุมการไหลแบบแยกโซนโดยคงระดับ 20 ลิตร/นาทีไว้ในส่วนการอุ่นก่อน และคงตัวไว้ที่ 32 ลิตร/นาทีในส่วนการไหลซ้ำ ซึ่งทำให้ได้การไล่ระดับปริมาณออกซิเจนที่ควบคุมได้อย่างแท้จริง

ก่อนการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้ง จะต้องใช้ XRF เพื่อยืนยันว่าอัตราส่วนองค์ประกอบเงิน ทองแดง และนิกเกิลของแบทช์การบัดกรีนั้นสอดคล้องกับแบทช์ก่อนหน้าหรือไม่ แม้ว่าทั้งสองอย่างจะเรียกว่า SAC305 แต่ความแตกต่างของความหนืดหลอมระหว่างสารบัดกรีรีโฟลว์สำหรับชุดต่างๆ อาจสูงถึง 18% ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความเร็วการแพร่กระจายของโลหะบัดกรีและเส้นทางหลบหนีของก๊าซภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีไนโตรเจน ในระหว่างการตรวจสอบตามปกติ ต้องใช้เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนแบบพกพาเพื่อวัดค่าออกซิเจนที่เตาเผาที่เปิดทุกๆ สองชั่วโมง แทนที่จะอาศัยข้อมูลที่แสดงบนแผงอุปกรณ์เพียงอย่างเดียว