เราเริ่มแก้ไขปัญหาการปล่อยสารบัดกรีที่ไม่สอดคล้องกันโดยการตรวจสอบสภาพแวดล้อมก่อน เนื่องจากการเคลือบนาโนมีความไวสูงต่อความผันผวนของความชื้น ดังนั้น หาก RH ของห้องลอยไปต่ำกว่า 45% หรือเกิน 55% ประสิทธิภาพการปล่อยสารบัดกรีจะลดลงอย่างรวดเร็วแม้ว่าพารามิเตอร์อื่น ๆ ทั้งหมดจะปรากฏเป็นค่าเล็กน้อย และเราพบว่าการเชื่อมสารประสานเพิ่มขึ้นมากกว่า 40% ภายใต้เงื่อนไขเหล่านั้นโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าปาดน้ำ
ความเร็วของไม้กวาดหุ้มยางต้องอยู่ระหว่าง 40 มม./วินาที ถึง 60 มม./วินาที เนื่องจากการที่ช้ากว่า 40 มม./วินาที ทำให้เกิดแรงเฉือนมากเกินไป ซึ่งทำให้ความสมบูรณ์ของการไม่ชอบน้ำของชั้นนาโนลดลง ในขณะที่เกิน 60 มม./วินาที ทำให้เกิดเวลาคงตัวไม่เพียงพอสำหรับการถ่ายโอนแบบวางแบบเต็ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งบนรูรับแสงที่เล็กกว่าระยะพิทช์ 0.3 มม. และเรายืนยันสิ่งนี้โดยใช้การพิมพ์แบบตัดขวางที่วิเคราะห์ภายใต้กล้องจุลทรรศน์แบบออปติคอล 200 เท่า
แรงดันของไม้กวาดหุ้มยางจะคงอยู่ที่ 5–7 นิวตัน/ซม. ทั่วทั้งความยาวใบมีด เนื่องจากแรงดันที่ต่ำกว่า 5 นิวตัน/ซม. ไม่สามารถบีบอัดเพสต์ลงในช่องรับแสงละเอียดได้จนสุด ซึ่งนำไปสู่อัตราการเป็นโมฆะ 20–30% ในตำแหน่ง 0201 ในขณะที่แรงดันที่สูงกว่า 7 นิวตัน/ซม. เร่งการสึกหรอของการเคลือบนาโน โดยเฉพาะบนสเตนซิลสเตนเลสสตีลที่มีความหนา 50 µm ซึ่งอายุการเคลือบลดลงจาก 80,000 รอบเหลือต่ำกว่า 45,000 รอบ
ความเร็วในการแยกลายฉลุจะถูกล็อคไว้ระหว่าง 1.5 มม./วินาที ถึง 2.5 มม./วินาที เนื่องจากการแยกที่ช้ากว่าจะทำให้กาวตกตะกอนเนื่องจากแรงยึดเกาะที่ตกค้าง ในขณะที่การแยกที่เร็วขึ้นจะสร้างเอฟเฟกต์สุญญากาศขนาดเล็กที่ดึงกาวออกจากผนังรูรับแสง ทั้งสองอย่างทำให้เกิดการเติมที่ไม่สมบูรณ์ ตรวจสอบผ่านการวัดปริมาตรบัดกรีโดยใช้ SPI ที่มีความสามารถในการทำซ้ำ ±0.8%
สเตนซิลเคลือบนาโนจำเป็นต้องทำความสะอาดทุกๆ 8-10 งานพิมพ์โดยใช้ IPA 99.8% ที่ใช้ผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบไม่มีขุยกดเป็นเวลา 30 วินาทีพอดีต่อการเช็ดแต่ละครั้ง เนื่องจากเวลาพักที่สั้นกว่าจะทิ้งตัวทำละลายตกค้าง >5% ที่รบกวนทางเคมีต่อพลังงานพื้นผิวของการเคลือบ และการเปิดรับแสงนานขึ้นจะกัดกร่อนเมทริกซ์ฟลูออโรโพลีเมอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผ้าเช็ดทำความสะอาดมีน้ำหนักเกิน 30 กรัม/ตร.ม.
หากความไม่สอดคล้องกันของการปล่อยออกมาปรากฏเฉพาะบนโซนบอร์ดที่เฉพาะเจาะจง ให้ตรวจสอบความตึงของลายฉลุในท้องถิ่นด้วยเครื่องวัดความตึงที่ปรับเทียบไว้ที่ ±0.2 N/cm เนื่องจากแรงตึงที่ต่ำกว่า 35 N/cm ในพื้นที่ที่มีความหนาแน่นสูงจะเพิ่มความผิดเพี้ยนของรูรับแสงได้มากถึง 12% และที่สูงกว่า 45 N/cm ทำให้เกิดการแตกร้าวระดับไมโครในชั้นฟิล์มนาโนที่มองเห็นได้เฉพาะภายใต้ SEM ที่กำลังขยาย 5,000 เท่า
เมื่อกาวติดด้านล่างแม้จะมีพารามิเตอร์ที่ถูกต้อง ให้ตรวจสอบรอยขีดข่วนด้วยกล้องจุลทรรศน์โดยใช้อินเทอร์เฟอโรเมทแสงสีขาว 100× เพราะแม้แต่ข้อบกพร่องเชิงเส้นลึก 0.8 µm ก็รบกวนการกระจายมุมสัมผัสที่สม่ำเสมอ และเราติดตามข้อบกพร่องที่เกิดซ้ำหนึ่งครั้งในทิศทางการเช็ดที่ไม่เหมาะสม，เช็ดขนานกับการเคลื่อนที่ของไม้กวาดหุ้มยางเสมอ ไม่เคยตั้งฉากเนื่องจากการเช็ดแบบข้ามทิศทางจะกัดกร่อนการเคลือบแบบแอนไอโซโทรปิก
สุดท้ายนี้ อย่านำสเตนซิลเคลือบนาโนกลับมาใช้ซ้ำเกิน 60,000 ภาพโดยไม่มีการตรวจสอบคุณสมบัติใหม่ เนื่องจากการทดสอบการเสื่อมสภาพแบบเร่งจะแสดงการเสื่อมสภาพของมุมสัมผัสจาก 112° ถึง 94° หลังจาก 65,000 รอบ ซึ่งมีความสัมพันธ์โดยตรงกับการกักเก็บการแปะที่สูงขึ้น 18% ซึ่งวัดด้วยวิธีกราวิเมตริกบนคูปองทดสอบที่พิมพ์ด้วยครีมบัดกรี Type 4
