나노 코팅은 습도 변동에 매우 민감하기 때문에 먼저 주변 조건을 확인하여 일관되지 않은 솔더 페이스트 릴리스 문제를 해결하기 시작합니다. 따라서 실내 RH가 45% 미만이거나 55%를 초과하면 다른 모든 매개변수가 공칭으로 나타나더라도 릴리스 효율성이 급격히 떨어지고 스퀴지 설정을 변경하지 않고도 이러한 조건에서 페이스트 브리징이 40% 이상 증가하는 것을 확인했습니다.

스퀴지 속도는 40mm/s에서 60mm/s 사이로 유지되어야 합니다. 왜냐하면 40mm/s보다 느리게 진행하면 과도한 전단이 발생하여 나노층의 소수성 무결성이 저하되고, 60mm/s를 초과하면 특히 0.3mm 피치보다 작은 구멍에서 전체 페이스트 전달에 불충분한 체류 시간이 발생하기 때문입니다. 우리는 200× 광학 현미경으로 분석한 단면 인쇄를 사용하여 이를 확인했습니다.

스퀴지 압력은 블레이드 길이 전반에 걸쳐 5~7N/cm로 유지됩니다. 5N/cm 미만의 압력은 페이스트를 미세한 구멍으로 완전히 압축하지 못하여 0201 배치에서 20~30%의 보이드율을 초래하는 반면, 7N/cm 이상의 압력은 특히 50μm 두께의 스테인리스강 스텐실에서 나노 코팅 마모를 가속화하여 코팅 수명이 80,000사이클에서 45,000사이클 미만으로 떨어집니다. 사이클.

스텐실 분리 속도는 1.5mm/s에서 2.5mm/s 사이로 고정됩니다. 분리 속도가 느리면 잔류 접착력으로 인해 페이스트 슬럼핑이 발생하고, 분리 속도가 빠르면 애퍼처 벽에서 페이스트를 끌어당기는 미세 진공 효과가 발생하기 때문입니다. 두 가지 모두 반복성이 ±0.8%인 SPI를 사용하는 솔더 볼륨 측정을 통해 확인된 불완전 충전이 발생합니다.

나노 코팅 스텐실은 와이프당 정확히 30초 동안 눌러진 보푸라기 없는 천으로 도포된 99.8% IPA를 사용하여 8~10회 인쇄할 때마다 청소해야 합니다. 왜냐하면 체류 시간이 짧을수록 코팅 표면 에너지를 화학적으로 방해하는 5% 이상의 용매 잔류물이 남고, 특히 천이 기본 중량이 30g/m²를 초과하는 경우 불소 중합체 매트릭스가 오래 노출되면 부식되기 때문입니다.

릴리스 불일치가 특정 보드 영역에서만 나타나는 경우 ±0.2N/cm로 보정된 장력 측정기로 로컬 스텐실 장력을 확인하십시오. 왜냐하면 고밀도 영역에서 35N/cm 미만의 장력은 개구 왜곡을 최대 12% 증가시키고 45N/cm 이상에서는 5,000× 배율의 SEM에서만 볼 수 있는 나노필름 층의 미세 균열을 유발하기 때문입니다.

올바른 매개변수에도 불구하고 페이스트가 아래쪽에 달라붙는 경우 100× 백색광 간섭계를 사용하여 미세한 긁힘을 검사합니다. 0.8μm 깊이의 선형 결함조차도 균일한 접촉각 분포를 방해하고 반복되는 결함 하나를 부적절한 닦기 방향으로 추적했으며 교차 방향 닦기는 코팅을 이방성으로 마모시키기 때문에 항상 스퀴지 동작과 수직이 아닌 평행하게 닦아냅니다.

마지막으로, 재인증 없이 60,000회 이상 인쇄된 나노 코팅 스텐실을 재사용하지 마십시오. 가속화된 노화 테스트에서는 65,000회 주기 후 접촉각이 112°에서 94°로 저하되는 것으로 나타났으며, 이는 Type 4 솔더 페이스트로 인쇄된 테스트 쿠폰에서 중량 측정으로 측정한 페이스트 유지율이 18% 더 높은 것과 직접적인 상관관계가 있기 때문입니다.