Tekanan peletakan yang tidak terkawal adalah punca utama yang tersembunyi bagi penyambungan yang kerap pada barisan pengeluaran SMT. Apabila daya menegak dikenakan pada tampal pateri apabila muncung menurun melebihi kekuatan hasilnya, tampal pateri akan mengalir secara plastik di sepanjang celah pad ke kedua-dua belah. Terutamanya dalam penempatan komponen kecil seperti 0201 dan 01005, toleransi berlebihan 0.05N adalah mencukupi untuk membuat pes pateri menembusi sempadan topeng pateri pad dan membentuk jambatan logam dengan pad bersebelahan.

Gandingan Hubungan Antara Tekanan dan Sifat Reologi Tampalan Pateri

Pes pateri bukanlah cecair yang ideal. Thixotropynya menentukan ciri bahawa ia mengekalkan bentuknya apabila berdiri diam dan kelikatannya menurun dengan mendadak selepas digunting, dan tekanan peletakan dengan tepat memberikan keadaan ricih ini. Jika kadar kenaikan tekanan terlalu cepat atau nilai puncak terlalu tinggi, gelagat penyebaran tampal pateri pada pad akan berubah daripada pemulihan elastik terkawal kepada anjakan plastik tidak boleh balik. Pada masa ini, walaupun tiada penjembatan dikesan oleh AOI sebelum pengaliran semula, tahap penjembatan masih akan bertambah teruk oleh tegangan permukaan logam cecair semasa peringkat lebur suhu tinggi.

Logik Kawalan Gelung Tertutup Tekanan bagi Peralatan JJY.

Mesin peletakan JJY membenamkan penderia tekanan masa nyata tolok terikan di dalam pemegang muncung, dengan frekuensi pensampelan 2kHz. Sistem servo paksi-Z secara dinamik melaraskan lejang ke bawah mengikut lengkung tekanan pratetap, dan memulakan nyahpecutan fleksibel 50μm sebelum menghubungi tampal pateri, memastikan cerun tekanan tidak melebihi 1.2N/ms. Parameter ini telah disahkan oleh kilang gred automotif di Shenzhen, dan boleh mengurangkan kadar penyambungan pakej QFN32 daripada 1800ppm kepada di bawah 210ppm.

Penentukuran Kolaboratif Apertur Stensil dan Parameter Tekanan

Tekanan peletakan yang diperlukan untuk tampal pateri yang sama berbeza dengan ketara di bawah kawasan apertur yang berbeza. Contohnya, apabila menggunakan tampal pateri dengan saiz zarah D50=25μm untuk mencetak pad 0.3mm×0.15mm, tekanan yang disyorkan ialah 0.18N. Walau bagaimanapun, jika apertur stensil dibesarkan kepada 0.32mm×0.17mm, tekanan mesti dikurangkan serentak kepada 0.15N, jika tidak lebihan pes pateri akan diperah keluar dan membentuk bebola pateri cecair pada peringkat awal pengaliran semula, yang akan bergolek ke pad bersebelahan.

Kaedah Pengenalpastian Drift Tekanan dalam Pemeriksaan Tempat Harian

Ujian pemuatan tiga mata pada muncung mesti dijalankan setiap minggu menggunakan pemberat standard (50g, 100g, 200g), merekodkan sisihan antara nilai maklum balas sebenar dan nilai teori. Jika sisihan maksimum muncung yang sama dalam tiga ujian melebihi ±0.03N, atau perbezaan antara muncung bersebelahan adalah lebih besar daripada 0.04N, gris rel paksi Z mesti dibersihkan dan titik sifar tekanan ditentukur semula, kerana pengkarbonan gris lama akan menyebabkan perubahan mendadak dalam geseran, yang seterusnya membawa kepada tindak balas tekanan yang ketinggalan.