Áp lực đặt không được kiểm soát là nguyên nhân chính tiềm ẩn dẫn đến việc thường xuyên phải bắc cầu trên dây chuyền sản xuất SMT. Khi lực thẳng đứng tác dụng lên miếng dán hàn vào thời điểm vòi phun hạ xuống vượt quá cường độ chảy của nó, miếng dán hàn sẽ chảy dẻo dọc theo khe hở miếng đệm sang cả hai bên. Đặc Biệt là ở vị trí của các thành phần nhỏ như 0201 và 01005, dung sai quá 0,05N là đủ để làm cho miếng dán hàn xuyên qua ranh giới mặt nạ hàn của miếng đệm và tạo thành cầu nối kim loại với các miếng đệm liền kề.

Mối quan hệ ghép nối giữa áp suất và tính chất lưu Biến của chất hàn dán

Kem hàn không phải là chất lỏng lý tưởng. Tính thixotropy của nó xác định đặc tính là nó duy trì hình dạng khi đứng yên và độ nhớt của nó giảm mạnh sau khi bị cắt, đồng thời áp suất đặt cung cấp chính xác điều kiện cắt này. Nếu tốc độ tăng áp suất quá nhanh hoặc giá trị cực đại quá cao, đặc tính lan rộng của chất hàn trên miếng đệm sẽ thay đổi từ khả năng phục hồi đàn hồi có thể kiểm soát sang dịch chuyển nhựa không thể đảo ngược. Tại thời điểm này, ngay cả khi AOI không phát hiện thấy cầu nối nào trước khi phản xạ lại, mức độ bắc cầu vẫn sẽ trở nên trầm trọng hơn do sức căng bề mặt của kim loại lỏng trong giai đoạn nóng chảy ở nhiệt độ cao.

Logic điều khiển vòng kín áp suất của thiết bị JJY

Máy định vị JJY nhúng các cảm Biến áp suất thời gian thực bằng máy đo Biến dạng bên trong giá đỡ vòi phun, với tần số lấy mẫu là 2kHz. Hệ thống servo trục Z tự động điều chỉnh hành trình đi xuống theo đường cong áp suất đặt trước và bắt đầu giảm tốc linh hoạt 50μm trước khi tiếp xúc với kem hàn, đảm bảo độ dốc áp suất không vượt quá 1,2N/ms. Thông số này đã được xác minh bởi một nhà máy cấp ô tô ở Thâm Quyến và có thể giảm tốc độ bắc cầu của các gói QFN32 từ 1800ppm xuống dưới 210ppm.

Hiệu chỉnh cộng tác các thông số khẩu độ và áp suất của stencil

Áp suất đặt cần thiết cho cùng một loại kem hàn thay đổi đáng kể ở các khu vực khẩu độ khác nhau. Ví dụ: khi sử dụng miếng dán hàn có kích thước hạt D50=25μm để In các miếng đệm 0,3mm×0,15mm, áp suất khuyến nghị là 0,18N. Tuy nhiên, nếu khẩu độ stencil được mở rộng lên 0,32mm×0,17mm, áp suất phải được giảm đồng bộ xuống 0,15N, nếu không, kem hàn dư thừa sẽ bị ép ra ngoài và tạo thành các viên hàn lỏng trong giai đoạn đầu của quá trình nóng chảy lại, chúng sẽ lăn sang các miếng đệm liền kề.

Phương pháp xác định độ lệch áp suất trong kiểm tra điểm hàng ngày

Thử nghiệm tải ba điểm trên vòi phun phải được thực hiện hàng tuần bằng các quả nặng tiêu chuẩn (50g, 100g, 200g), ghi lại độ lệch giữa giá trị phản hồi thực tế và giá trị lý thuyết. Nếu độ lệch tối đa của cùng một vòi phun trong ba lần thử nghiệm vượt quá ± 0,03N hoặc chênh lệch giữa các vòi phun liền kề lớn hơn 0,04N, thì mỡ bôi trơn đường ray trục Z phải được làm sạch và điểm 0 áp suất được hiệu chỉnh lại, vì quá trình cacbon hóa của mỡ cũ sẽ gây ra những thay đổi đột ngột về ma sát, từ đó dẫn đến phản ứng áp suất bị trễ.