Sakit kepala terbesar dalam pemasangan bola kerja semula BGA ialah tampalan salah jajaran selepas mencetak, merapatkan atau kehilangan bola selepas aliran semula. Isu ini selalunya bukan disebabkan oleh ketepatan peralatan, tetapi oleh pemadanan yang tidak betul antara sifat reologi tampal pateri, apertur stensil dan parameter squeegee. Kami berulang kali mengesahkan dengan tampal pateri JJY SN63Pb37-205 pada BGA pic 0.3mm, dan mendapati lengkung pereputan kelikatannya tidak menunjukkan kemerosotan yang jelas dalam masa 45 minit pada suhu bilik 25℃. Digabungkan dengan sudut squeegee 30° dan kelajuan pencetakan 80mm/s, kadar pembentukan bola tunggal 98.7% boleh dicapai.
Apertur stensil kepada nisbah isipadu tampal pateri mesti dikunci dengan ketat dalam julat 0.62～0.68
Apertur yang terlalu besar akan menyebabkan kemerosotan tampal pateri yang berlebihan selepas pengaliran semula yang membawa kepada penjembatan, manakala apertur yang terlalu kecil mengakibatkan diameter bola yang tidak mencukupi dan anjakan mudah daripada gangguan aliran udara. Kami menguji stensil terukir laser setebal 0.18mm yang sama dengan saiz apertur 0.26mm×0.26mm, dan isipadu pemendapan satu titik bagi pes pateri JJY ialah 12.3nL. Selepas pengaliran semula, purata diameter bola pateri ialah 0.298mm dengan sisihan piawai hanya ±0.006mm. Apabila bertukar kepada apertur 0.24mm, diameter bola menurun kepada 0.272mm dan kadar offset di luar toleransi mencapai 11.3%. Ini menunjukkan bahawa kawalan kelantangan mesti ditentukur secara serentak dengan saiz zarah tampal pateri (25±3μm) dan kadar volatilisasi fluks.
Tekanan dan sudut squeegee memerlukan pelarasan yang digabungkan secara dinamik
Apabila tekanan squeegee ditetapkan antara 0.8～1.2kgf dan sudut ditetapkan pada 30°, taburan tegasan ricih tampal pateri dalam apertur stensil adalah seragam. Walau bagaimanapun, jika sudut menurun kepada 25° dan tekanan meningkat kepada 1.3kgf, pengekoran tampal pateri akan berlaku di kawasan tepi BGA, mendorong kesipian bola. Kami pernah gagal melaraskan sudut dan tekanan secara serentak, dan menemui arah 12 jam yang sistematik diimbangi dalam tiga kelompok kerja semula BGA berturut-turut di sebelah pakej QFN. Pengukuran semula mendapati jarak rusuk sokongan stensil pada kedudukan ini meningkat sebanyak 0.03mm, menyebabkan tekanan ke bawah tempatan tidak mencukupi. Selepas mengukuhkan dengan pelekat, isu itu kembali normal.
Masa berdiri pra-aliran semula menjejaskan pembinaan semula tegangan permukaan tampalan pateri
Masa berdiri dari siap mencetak hingga memasuki ketuhar aliran semula dikawal paling pasti pada 4～7 minit. Jika kurang daripada 3 minit, fluks tidak membasahi permukaan pad kuprum sepenuhnya, menjadikannya mudah untuk bola ditolak ke tengah melalui aliran udara semasa aliran semula. Jika lebih daripada 9 minit, pelarut pada permukaan pes pateri meruap terlalu cepat, membentuk filem keras yang menghalang pergerakan penjajaran sendiri bola pada peringkat lebur awal. In kerja semula satu kelompok, kami melanjutkan masa berdiri kepada 11 minit, dan pemeriksaan sinar-X menunjukkan bahawa 23% bola pateri mempunyai offset ≥25μm, dan kadar pengesanan terlepas AOI mencapai 41%. Selepas bertukar kepada ketuhar pengaliran semula nitrogen sokongan JJY, tingkap berdiri dilonggarkan kepada 5～8 minit sambil mengekalkan offset ≤18μm.
Turun naik dalam suhu dan kelembapan ambien menguatkan kelakuan tak linear tampal pateri
Apabila suhu bengkel meningkat daripada 23 ℃ kepada 26 ℃ dan kelembapan relatif menurun daripada 50%RH kepada 42%RH, tack awal kumpulan pes pateri JJY yang sama berkurangan sebanyak 17%, dan kebarangkalian untuk mengimbangi bola tepi secara spontan dalam masa 3 minit selepas pencetakan meningkat sebanyak 2.8 kali ganda. Oleh itu, kami mewajibkan stesen kerja semula dilengkapi dengan kebuk suhu dan kelembapan malar dwi-kawalan, menstabilkan kawasan kerja pada 24±0.5℃ dan 48±2%RH. Selepas melaksanakan langkah ini, hasil hantaran tunggal pemasangan bola setiap hari meningkat daripada 91.6% kepada 97.3%.
