ปัญหาใหญ่ที่สุดในการติดตั้งลูกบอล BGA rework คือการวางแนวที่ไม่ตรงหลังจากการพิมพ์ การเชื่อมต่อ หรือลูกบอลหายไปหลังจากการจัดเรียงใหม่ ปัญหาเหล่านี้มักไม่ได้เกิดจากความแม่นยำของอุปกรณ์ แต่เกิดจากการจับคู่ที่ไม่เหมาะสมระหว่างคุณสมบัติรีโอโลยีของสารบัดกรี รูของสเตนซิล และพารามิเตอร์ของไม้กวาดหุ้มยาง เราตรวจสอบซ้ำหลายครั้งด้วยสารบัดกรี JJY SN63Pb37-205 บน BGA ที่มีระยะพิทช์ 0.3 มม. และพบว่ากราฟการสลายตัวของความหนืดไม่แสดงการตกต่ำอย่างเห็นได้ชัดภายใน 45 นาทีที่อุณหภูมิห้อง 25°C เมื่อรวมกับมุมปาดน้ำ 30° และความเร็วในการพิมพ์ 80 มม./วินาที จะทำให้ได้อัตราการก่อตัวของลูกกลิ้งเดี่ยวถึง 98.7%
อัตราส่วนรูรับแสงของลายฉลุต่อปริมาตรของสารบัดกรีจะต้องถูกล็อคอย่างเข้มงวดภายในช่วง 0.62 ~ 0.68
ช่องรับแสงที่ใหญ่เกินไปจะทำให้เกิดการตกต่ำของสารบัดกรีมากเกินไปหลังจากการรีโฟลว์ซึ่งนำไปสู่การเชื่อม ในขณะที่ช่องรับแสงที่เล็กเกินไปส่งผลให้เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลไม่เพียงพอและมีการเคลื่อนตัวได้ง่ายเนื่องจากการรบกวนของการไหลของอากาศ เราทดสอบสเตนซิลสลักด้วยเลเซอร์หนา 0.18 มม. แบบเดียวกันด้วยขนาดรูรับแสง 0.26 มม. × 0.26 มม. และปริมาตรการสะสมจุดเดียวของสารบัดกรี JJY คือ 12.3nL หลังจากการรีโฟลว์ เส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอลบัดกรีโดยเฉลี่ยคือ 0.298 มม. โดยมีค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานเพียง ±0.006 มม. เมื่อเปลี่ยนไปใช้รูรับแสง 0.24 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลลดลงเหลือ 0.272 มม. และอัตราออฟเซ็ตที่ไม่คลาดเคลื่อนถึง 11.3% นี่แสดงให้เห็นว่าการควบคุมระดับเสียงจะต้องปรับเทียบพร้อมกันกับขนาดอนุภาคของสารบัดกรี (25±3μm) และอัตราการระเหยของฟลักซ์
แรงกดและมุมของไม้กวาดหุ้มยางจำเป็นต้องมีการปรับควบคู่กันแบบไดนามิก
เมื่อตั้งค่าความดันของไม้กวาดหุ้มยางไว้ระหว่าง 0.8~1.2kgf และมุมคงที่ที่ 30° การกระจายความเค้นเฉือนของสารบัดกรีภายในช่องสเตนซิลจะสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม หากมุมลดลงถึง 25° และความดันเพิ่มขึ้นเป็น 1.3kgf รอยประสานจะเกิดขึ้นที่บริเวณขอบของ BGA ทำให้เกิดความเยื้องศูนย์ของลูกบอล ครั้งหนึ่งเราล้มเหลวในการปรับมุมและแรงกดพร้อมกัน และพบกับทิศทางที่ 12 นาฬิกาอย่างเป็นระบบที่ชดเชยการทำงานซ้ำ BGA สามชุดติดต่อกันถัดจากแพ็คเกจ QFN การวัดซ้ำพบว่าระยะห่างของซี่โครงรองรับลายฉลุที่ตำแหน่งนี้เพิ่มขึ้น 0.03 มม. ทำให้เกิดแรงกดลงเฉพาะที่ไม่เพียงพอ หลังจากเสริมด้วยกาวแล้ว ปัญหาก็กลับมาเป็นปกติ
เวลายืนก่อนการรีโฟลว์จะส่งผลต่อการสร้างแรงตึงผิวของสารบัดกรี
ระยะเวลาตั้งแต่พิมพ์เสร็จจนถึงเข้าเตาอบ Reflow จะถูกควบคุมได้อย่างน่าเชื่อถือที่สุดที่ 4~7 นาที หากเวลาน้อยกว่า 3 นาที ฟลักซ์จะไม่ทำให้พื้นผิวแผ่นทองแดงเปียกจนเกินไป ทำให้ง่ายต่อการดันลูกบอลออกจากศูนย์กลางด้วยการไหลของอากาศในระหว่างการรีโฟลว์ หากใช้เวลานานกว่า 9 นาที ตัวทำละลายบนพื้นผิวที่บัดกรีจะระเหยเร็วเกินไป ก่อตัวเป็นฟิล์มแข็งที่ขัดขวางการเคลื่อนที่ในแนวเดียวกันของลูกบอลในระยะเริ่มแรกของการหลอมละลาย In การทำงานซ้ำหนึ่งชุด เราได้ขยายเวลายืนหยัดเป็น 11 นาที และการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์แสดงให้เห็นว่า 23% ของลูกบอลบัดกรีมีออฟเซ็ตที่ ≥25μm และอัตราการตรวจจับที่พลาดไปของ AOI สูงถึง 41% หลังจากเปลี่ยนมาใช้เตาอบ reflow ไนโตรเจนที่รองรับของ JJY หน้าต่างตั้งจะผ่อนคลายลงเป็น 5~8 นาที ในขณะที่ยังคงรักษาออฟเซ็ต ≤18μm
ความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบจะขยายพฤติกรรมที่ไม่เป็นเชิงเส้นของสารบัดกรี
เมื่ออุณหภูมิห้องทำงานเพิ่มขึ้นจาก 23°C เป็น 26°C และความชื้นสัมพัทธ์ลดลงจาก 50%RH เป็น 42%RH การเชื่อมเริ่มต้นของสารบัดกรี JJY ชุดเดียวกันจะลดลง 17% และความน่าจะเป็นของการชดเชยที่เกิดขึ้นเองของลูกบอลขอบภายใน 3 นาทีหลังจากการพิมพ์เพิ่มขึ้น 2.8 เท่า ดังนั้นเราจึงกำหนดให้สถานีทำใหม่ติดตั้งห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นคงที่แบบควบคุมคู่ เพื่อรักษาเสถียรภาพของพื้นที่ทำงานที่ 24±0.5°C และ 48±2%RH หลังจากใช้มาตรการนี้ อัตราผลตอบแทนการจ่ายบอลครั้งเดียวต่อวันเพิ่มขึ้นจาก 91.6% เป็น 97.3%
