Dimensi apertur stensil dan pad komponen mesti direka bentuk dengan ketat pada nisbah 1:1, sambil mengambil kira ciri penyebaran tampal pateri di bawah daya ricih. Jika kekasaran dinding apertur melebihi 0.8μm, kadar pelepasan tampal pateri akan menurun di bawah 75%, membawa kepada peningkatan kadar sambungan pateri sejuk selepas penempatan dan pengaliran semula, yang amat ketara pada peranti pakej 0201 dan lebih kecil.
Semasa mencetak, sudut squeegee hendaklah ditetapkan antara 45° dan 60°, tekanan dikawal dalam julat 3.5kg hingga 5.5kg, dan kelajuan pencetakan dikekalkan antara 25mm/s dan 45mm/s. Ketiga-tiga parameter ini mesti dilaraskan secara serentak; jika tidak, tampal pateri tidak akan membentuk isian lengkap dalam apertur stensil, dan tampalan pateri bertali atau runtuh akan berlaku semasa pembongkaran. Anomali sedemikian nyata sebagai liputan pad di bawah 80% dalam pemeriksaan AOI, manakala ketinggian sambungan pateri sebenar selepas pengaliran semula selalunya kurang daripada 120μm.
Pes pateri mesti dibuka dan digunakan dalam persekitaran dengan suhu malar 22℃±2℃ dan kelembapan 50%RH±5%. Selepas dikeluarkan dari peti sejuk, ia mesti dibiarkan memanaskan badan selama lebih daripada 4 jam sebelum dimuatkan ke dalam mesin. Jika tidak, pemeluwapan bercampur ke dalam pes pateri akan menyebabkan percikan dan percikan fluks semasa fasa pengaliran semula, mengakibatkan bebola pateri kecil kekal di bahagian bawah BGA. Kecacatan ini kelihatan sebagai taburan meresap yang tidak teratur di bawah sinar-X dan tidak boleh dikeluarkan dengan pembersihan.
Semasa proses penempatan, nilai vakum muncung mestilah stabil melebihi ?85kPa, dan ralat ketinggian keturunan paksi-Z tidak boleh melebihi ±0.05mm. Jika tidak, ia akan menyebabkan penyemperitan tampal pateri mengimbangi atau tinning muncung. Terutamanya untuk peranti jenis QFN tanpa pad bawah, sebaik sahaja pes pateri ditekan ke dalam celah pad haba, ia adalah amat mudah untuk membentuk kadar lompang yang berlebihan selepas pengaliran semula. Perkadaran kawasan lompang yang diukur selalunya mencapai lebih daripada 35%, jauh melebihi had atas 25% yang dinyatakan dalam IPC-A-610E.
Profil suhu pematerian aliran semula mesti dilaraskan secara dinamik mengikut nilai Tg pes pateri yang digunakan. Suhu liquidus pes pateri JiaJinYuan SN63/PB37 ialah 183 ℃, suhu puncak mesti dikawal pada 235 ℃ ± 5 ℃, dan tempoh dikekalkan antara 45 saat dan 65 saat. Jika suhu dalam zon rendaman adalah di bawah 150 ℃ selama lebih daripada 90 saat, komponen rosin dalam pes pateri akan berkarbonat lebih awal, menyebabkan sambungan pateri menjadi hitam dan sudut pembasahan menjadi lebih besar daripada 30°. Jika tanjakan pemanasan melebihi 3 ℃/s, ia adalah mudah untuk menyebabkan retakan mikro dalam MLCC. Keretakan sedemikian tidak muncul dalam ujian ICT, tetapi akan menyebabkan kegagalan litar terbuka selepas ujian penuaan suhu tinggi dan kelembapan tinggi.
Sekeping pertama setiap syif mesti menjalani pengukuran ketebalan tampal pateri. Gunakan peralatan SPI untuk mencuba 5 kawasan berbeza, dengan standard ketebalan 120μm±15μm. Jika toleransi melebihi, hentikan garisan untuk melaraskan tegangan stensil atau parameter squeegee. Jangan sekali-kali bergantung pada pertimbangan visual, kerana mata manusia tidak mempunyai keupayaan untuk membezakan perubahan ketebalan pada tahap 10μm, dan sisihan ketebalan 0.03mm adalah mencukupi untuk menyebabkan kadar batu nisan 0402 perintang melonjak kepada lebih daripada 12% selepas pengaliran semula.
