Kích thước khẩu độ stencil và các miếng đệm thành phần phải được thiết kế nghiêm ngặt theo tỷ lệ 1:1, đồng thời tính đến đặc tính lan rộng của kem hàn dưới lực cắt. Nếu độ nhám của thành khẩu độ vượt quá 0,8μm, tốc độ giải phóng kem hàn sẽ giảm xuống dưới 75%, dẫn đến tỷ lệ các mối hàn nguội tăng lên sau khi đặt và hàn lại, điều này đặc Biệt rõ rệt trên các thiết bị đóng gói 0201 và nhỏ hơn.

Trong quá trình In, góc vắt phải được đặt trong khoảng từ 45° đến 60°, áp suất được kiểm soát trong phạm vi từ 3,5kg đến 5,5kg và tốc độ In được duy trì trong khoảng 25mm/s đến 45mm/s. Ba thông số này phải được điều chỉnh đồng bộ; nếu không, miếng dán hàn sẽ không tạo thành lớp lấp đầy hoàn chỉnh trong các khe của khuôn tô và tình trạng xẹp hoặc xẹp miếng dán hàn sẽ xảy ra trong quá trình tháo khuôn. Những bất thường như vậy Biểu hiện ở chỗ độ che phủ của miếng đệm dưới 80% khi kiểm tra AOI, trong khi chiều cao mối hàn thực tế sau khi hàn lại thường nhỏ hơn 120μm.

Miếng dán hàn phải được mở và sử dụng trong môi trường có nhiệt độ không đổi 22oC ± 2oC và độ ẩm 50% RH ± 5%. Sau khi lấy ra khỏi tủ lạnh, phải để ấm hơn 4 giờ trước khi cho vào máy. Nếu không, sự ngưng tụ trộn vào kem hàn sẽ gây ra hiện tượng bắn tung tóe và bắn tung tóe từ thông trong giai đoạn nóng chảy lại, dẫn đến các quả bóng hàn nhỏ còn sót lại ở đáy BGA. Những khuyết tật này xuất hiện dưới dạng phân bố khuếch tán không đều dưới tia X và không thể loại bỏ bằng cách làm sạch.

Trong quá trình bố trí, giá trị chân không của vòi phun phải ổn định trên ?85kPa và sai số chiều cao hạ xuống trục Z không được vượt quá ± 0,05mm. Nếu không, nó sẽ gây ra hiện tượng bù đắp chất hàn hoặc đóng hộp đầu phun. Đặc Biệt đối với các thiết bị loại QFN không có miếng đệm phía dưới, một khi miếng dán hàn được ép vào các khe hở của miếng đệm nhiệt, sẽ rất dễ hình thành tỷ lệ khoảng trống quá mức sau khi nung lại. Tỷ lệ diện tích khoảng trống đo được thường đạt hơn 35%, vượt xa giới hạn trên 25% được quy định trong IPC-A-610E.

Cấu hình nhiệt độ hàn nóng chảy lại phải được điều chỉnh linh hoạt theo giá trị Tg của chất hàn được sử dụng. Nhiệt độ chất lỏng của miếng dán hàn JiaJinYuan SN63/PB37 là 183oC, nhiệt độ cao nhất phải được kiểm soát ở 235oC ± 5oC và thời lượng duy trì trong khoảng 45 giây đến 65 giây. Nếu nhiệt độ ở vùng ngâm dưới 150oC trong hơn 90 giây, thành phần nhựa thông trong kem hàn sẽ cacbon hóa sớm, khiến mối hàn chuyển sang màu đen và góc làm ướt lớn hơn 30°. Nếu tốc độ gia nhiệt vượt quá 3oC/s, rất dễ gây ra các vết nứt nhỏ trong MLCC. Những vết nứt như vậy không xuất hiện trong thử nghiệm CNTT nhưng sẽ gây ra lỗi mạch hở sau các thử nghiệm lão hóa ở nhiệt độ cao và độ ẩm cao.

Phần đầu tiên của mỗi ca phải được đo độ dày lớp dán hàn. Sử dụng thiết bị SPI để lấy mẫu 5 khu vực khác nhau, với độ dày tiêu chuẩn là 120μm±15μm. Nếu vượt quá dung sai, hãy dừng dây chuyền để điều chỉnh các thông số về độ căng của khuôn tô hoặc chổi cao su. Đừng bao giờ dựa vào phán đoán trực quan, vì mắt người không có khả năng phân Biệt sự thay đổi độ dày ở mức 10μm và độ lệch độ dày 0,03mm là đủ để khiến tỷ lệ gây choáng của điện trở 0402 tăng vọt lên hơn 12% sau khi chỉnh lại dòng.