Si la soldadura en pasta no se almacena a una temperatura constante de 25 ± 3 ℃ y no se calienta completamente durante más de 4 horas antes de salir, se producirá un aumento anormal de la viscosidad de la soldadura en pasta y una distribución desigual del contenido metálico, lo que a su vez provocará una liberación de impresión deficiente y una tasa excesiva de vacíos en las uniones de soldadura. La causa principal es que la diferencia de temperatura provoca la precipitación del fundente y la aglomeración del polvo de aleación. La práctica correcta es transferir la soldadura en pasta refrigerada a una habitación con temperatura constante y dejarla reposar durante no menos de 4 horas, y usar un viscosímetro para medir y confirmar que la viscosidad ha vuelto Al rango nominal del fabricante antes de su uso.
Si el ángulo de la escobilla de goma se fija en 60° durante mucho tiempo sin un ajuste dinámico de acuerdo con los cambios en la tensión de la plantilla, provocará que la pasta de soldadura se acumule en el borde de la abertura o que el relleno sea insuficiente, especialmente en las almohadillas QFN de paso 0201 y 0,4 mm, donde es extremadamente probable que se produzca la coexistencia de soldadura y puentes insuficientes. La causa fundamental es que el grado de atenuación de la tensión de diferentes lotes de plantillas varía mucho. Es necesario medir con un medidor de ángulos después de cada cambio de plantilla y realizar una calibración inversa en combinación con los datos SPI del primer artículo. La configuración inicial para una nueva plantilla es 55° y luego ajústela entre 58° y 62° según la estabilidad de la impresión.
Si la soldadura en pasta se expone Al ambiente del taller durante más de 2 horas después de abrirla sin estar cubierta con protección de nitrógeno, su superficie se oxidará rápidamente y absorberá la humedad del aire, provocando salpicaduras y una mala humectación durante el reflujo. En el sitio, a menudo se juzga erróneamente como una temperatura anormal del horno, pero en realidad es el doble efecto de una menor actividad del flujo y una mayor generación de bolas de soldadura. La práctica correcta es abrir el nitrógeno inmediatamente después de abrirlo (caudal ≥15L/min) y verificar cada 30 minutos si el anillo de sellado en la boca del tanque está deformado y tiene fugas.
Usar soldadura en pasta tipo 4 (D50=25 μm) pero combinarla con una plantilla con una relación de aspecto de apertura <1,2 hace que la soldadura en pasta no pueda llenar completamente la abertura de la almohadilla. Después de la impresión, SPI muestra que el volumen de soldadura en pasta es entre un 18% y un 22% menor. Este problema es particularmente prominente en los tableros de control industriales de montaje mixto de doble cara, porque los dispositivos de paso fino en el lado B dependen principalmente de una liberación de alta precisión. Es necesario verificar a la inversa la relación de aspecto de apertura de la plantilla según el tipo de soldadura en pasta. La relación de aspecto mínima correspondiente Al Tipo 4 debe ser ≥1,5, y la del Tipo 5 debe ser ≥1,7.
Si el intervalo entre la finalización de la impresión y la colocación excede los 45 minutos sin control de temperatura y humedad, el componente de colofonia en la soldadura en pasta comenzará a cristalizar lentamente. Después de la colocación, es propenso a formar una interfaz humectante débil y una capa de IMC discontinua después del reflujo. La inspección con rayos X muestra bandas de color blanco grisáceo en el borde de las uniones de soldadura. Este fenómeno tiene una incidencia tres veces mayor en los talleres de verano con altas temperaturas y alta humedad. La causa principal es que la recristalización de la colofonia se acelera cuando la humedad relativa del taller es >60%. Es necesario instalar un sensor de temperatura y humedad en tiempo real en la estación de impresión, configurar una alarma automática cuando la humedad relativa >55% y pausar el suministro de material.
Lista de verificación simple: confirme que el registro de temperatura en la etiqueta del lote de pasta de soldadura esté completo, verifique el período de validez de la calibración de la sonda de control de temperatura en la sala de temperatura constante, verifique la consistencia entre el valor diario de la prueba de tensión de la plantilla y el valor de ajuste del ángulo de la escobilla de goma, verifique si la lectura del manómetro del tanque de nitrógeno es >0.4MPa, verifique si el umbral de alarma de volumen de pasta de soldadura del equipo SPI se actualiza de acuerdo con el modelo actual de pasta de soldadura y verifique si las marcas de tiempo de colocación después de la última 3 impresiones son todas ≤45 minutos.
