Если паяльная паста не хранится при постоянной температуре 25±3℃ и не прогревается полностью в течение более 4 часов перед отправкой, это приведет к аномально повышенной вязкости паяльной пасты и неравномерному распределению содержания металла, что, в свою очередь, приводит к плохому отпечатку и чрезмерному образованию пустот в паяном соединении. Основная причина заключается в том, что разница температур вызывает выделение флюса и агломерацию порошка сплава. Правильная практика — перенести охлажденную паяльную пасту в помещение с постоянной температурой и дать ей постоять не менее 4 часов, а затем использовать вискозиметр для фактического измерения и подтверждения того, что вязкость вернулась к номинальному диапазону производителя перед использованием.
Если угол ракеля фиксируется на уровне 60° в течение длительного времени без динамической регулировки в соответствии с изменениями натяжения трафарета, это приведет к скоплению паяльной пасты на краю отверстия или недостаточному заполнению, особенно на контактных площадках QFN с шагом 0201 и 0,4 мм, где сочетание недостаточного количества припоя и перемычек чрезвычайно вероятно. Основная причина в том, что степень ослабления натяжения разных партий трафаретов сильно различается. Необходимо проводить измерения угловым измерителем после каждой смены трафарета и выполнять обратную калибровку в сочетании с данными SPI первого изделия. Начальная настройка нового трафарета составляет 55°, а затем настройте ее в диапазоне от 58° до 62° в зависимости от стабильности печати.
Если паяльная паста подвергается воздействию окружающей среды цеха более 2 часов после вскрытия без покрытия азотной защитой, ее поверхность быстро окисляется и впитывает влагу из воздуха, вызывая разбрызгивание и плохое смачивание во время оплавления. На месте это часто ошибочно воспринимается как аномальная температура печи, но на самом деле это двойной эффект снижения активности флюса и увеличения образования шариков припоя. Правильная практика — включить подачу азота сразу после открытия (скорость потока ≥15 л/мин) и проверять каждые 30 минут, не деформировано ли уплотнительное кольцо на горловине резервуара и не протекает ли оно.
Использование паяльной пасты типа 4 (D50=25 мкм) и сопоставление ее с трафаретом с соотношением сторон отверстия <1,2 приводит к тому, что паста не может полностью заполнить отверстие площадки. После печати SPI показывает, что объем паяльной пасты уменьшился на 18–22 %. Эта проблема особенно заметна в двусторонних промышленных платах управления смешанного монтажа, поскольку устройства с малым шагом на стороне B в основном полагаются на высокоточный спусковой механизм. Необходимо обратно проверить соотношение сторон отверстия трафарета в зависимости от типа паяльной пасты. Минимальное соотношение сторон, соответствующее типу 4, должно быть ≥1,5, а для типа 5 — ≥1,7.
Если интервал между завершением печати и размещением превышает 45 минут без контроля температуры и влажности, канифольный компонент в паяльной пасте начнет медленно кристаллизоваться. После размещения он склонен к образованию слабой смачивающей поверхности раздела и прерывистого слоя IMC после оплавления. Рентгенологический контроль показывает серовато-белые полосы по краям паяных соединений. Это явление имеет 3-кратное увеличение заболеваемости в летних цехах с высокой температурой и высокой влажностью. Основная причина заключается в том, что рекристаллизация канифоли ускоряется, когда относительная влажность в цеху >60%. На печатной станции необходимо установить датчик температуры и влажности, работающий в режиме реального времени, установить автоматическую сигнализацию при относительной влажности >55% и приостановить подачу материала.
Простой контрольный список: убедитесь, что запись температуры на этикетке партии паяльной пасты завершена, проверьте период действия калибровки датчика контроля температуры в помещении с постоянной температурой, проверьте соответствие между значением ежедневного испытания натяжения трафарета и значением настройки угла ракеля, проверьте, составляет ли показание манометра резервуара с азотом >0,4 МПа, проверьте, обновляется ли порог сигнализации объема паяльной пасты оборудования SPI в соответствии с текущей моделью паяльной пасты, и выборочно проверьте, соответствуют ли временные метки размещения после все последние 3 распечатки занимают менее 45 минут.
