เมื่อวันที่ 1 มกราคม 2026 ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปสำหรับกระบวนการบัดกรี SMT (GB/T 43287-2025) ซึ่งอยู่ภายใต้เขตอำนาจของคณะกรรมการทางเทคนิคแห่งชาติเพื่อการกำหนดมาตรฐานส่วนประกอบความถี่สูงสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และได้รับอนุมัติและเผยแพร่โดยกระทรวงอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีสารสนเทศ ถูกนำมาใช้อย่างเป็นทางการ มาตรฐานนี้สร้างขึ้นจากกรอบของ GB/T 3131-2013 โดยกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคที่เข้มงวดและตรวจสอบได้มากขึ้นสำหรับการกำหนดคุณลักษณะทางกายภาพ ความสามารถในการปรับตัวในการพิมพ์ คุณลักษณะการตอบสนองการรีโฟลว์ และความเสถียรในการให้บริการระยะยาวของการบัดกรี SMT เพื่อตอบสนองต่อสภาพการทำงานจริง เช่น การเชื่อมต่อโครงข่ายที่มีความหนาแน่นสูงในปัจจุบัน อุปกรณ์ย่อขนาด และการผลิตจำนวนมากของบอร์ดเกรดยานยนต์ โดยครอบคลุมประเภทบัดกรี SMT ทุกรูปแบบ ตั้งแต่บัดกรีแบบแปะและลวดบัดกรีไปจนถึงแผ่นบัดกรีที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า และในเวลาเดียวกันก็ยกเลิกเงื่อนไขผ่อนปรนในเวอร์ชันดั้งเดิมปี 2013 ที่ไม่เข้ากันกับความสามารถในการสอบเทียบอัตโนมัติของสายการผลิตอีกต่อไป เช่น ค่าเบี่ยงเบนจุดหลอมเหลว ±5°C และการไม่มีอุณหภูมิการวัดความหนืดที่ระบุ

มาตรฐานใหม่นี้เป็นครั้งแรกที่รวมอัตราการแพร่กระจายรอยร้าวของรอยบัดกรีของการบัดกรี SMT หลังจากรอบความร้อน 1,000 รอบที่อุณหภูมิสูงสุด 260°C ลงในรายการตรวจสอบประเภทบังคับ โดยกำหนดอย่างชัดเจนว่ารอบความล้มเหลวของข้อต่อบัดกรีแพ็คเกจ BGA ภายใต้เงื่อนไขการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิตั้งแต่ -40°C ถึง 125°C จะต้องไม่ต่ำกว่า 850 รอบ ตัวบ่งชี้นี้ตอบสนองโดยตรงต่อความต้องการความน่าเชื่อถือของโมดูลควบคุมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับรถยนต์พลังงานใหม่สำหรับ PCBA ภายใต้สภาวะการทำงานที่มีการสั่นสะเทือนที่ซับซ้อนและช่วงอุณหภูมิที่กว้าง ก่อนหน้านี้ อุตสาหกรรมโดยทั่วไปอาศัยมาตรฐานการควบคุมภายในองค์กรหรือข้อกำหนดเสริมของ IPC-J-STD-005 สำหรับการนำไปใช้งาน ซึ่งขาดพื้นฐานที่เป็นเอกภาพสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับมูลค่า ซึ่งทำให้ยากต่อการเปรียบเทียบข้อมูลผลผลิตในแนวนอนระหว่างโรงหล่อต่างๆ การอัพเกรดมาตรฐานระดับชาตินี้ช่วยให้สามารถทำซ้ำห่วงโซ่อุปทานข้ามในการประเมินประสิทธิภาพทางความร้อนเชิงกลของบัดกรี SMT ได้อย่างแท้จริง

เงื่อนไขการปรับกระบวนการของ In มาตรฐานเพิ่มแบบจำลองการคำนวณสำหรับผลกระทบของความหนาของสเตนซิลและขนาดช่องเปิดต่อปริมาตรการสะสมของสารบัดกรี โดยกำหนดว่าค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลงของปริมาตรของสารบัดกรีของแผ่นอิเล็กโทรดที่สอดคล้องกับอุปกรณ์ QFN ระยะพิทช์ 0.3 มม. จะต้องได้รับการควบคุมที่ ≤12% ซึ่งเข้มงวดกว่าค่าที่แนะนำในเอกสารไวท์เปเปอร์อุตสาหกรรมปี 2019 อยู่ 3 เปอร์เซ็นต์ นอกจากนี้ ยังกำหนดให้หลังจากการพิมพ์สารบัดกรีอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 3 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิคงที่ 25°C อัตราการลดทอนความหนืดจะต้องไม่เกิน 18% ของค่าเริ่มต้น พารามิเตอร์เหล่านี้ทั้งหมดได้มาจากผลตอบรับ Big Data ที่วัดได้ของสายการผลิตของบริษัท EMS ชั้นนำในประเทศในช่วงสามปีที่ผ่านมา แทนที่จะอนุมานภายใต้สภาพห้องปฏิบัติการที่เหมาะสม สะท้อนให้เห็นถึงความเข้าใจในเชิงลึกของผู้กำหนดมาตรฐานเกี่ยวกับปัจจัยรบกวนหลายประการที่ส่งผลต่อการบัดกรี SMT ในสายการผลิตจริง เช่น ความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้น การเคลื่อนตัวของแรงดันของไม้กวาดหุ้มยาง และการสึกหรอของสเตนซิล

หน่วยที่เข้าร่วมในการแก้ไขมาตรฐาน รวมถึง Shennan Circuits, Universal Scientific Industrial และ Huawei HiSilicon Process Center เปิดเผยพร้อมกันว่า พวกเขาได้เปลี่ยนระบบการเข้าถึงซัพพลายเออร์แบบวางสารบัดกรีสำหรับสายการผลิตหลักทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้วในช่วงครึ่งหลังของปี 2025 ชุดบัดกรี SMT ที่เพิ่งเปิดตัวใหม่จำเป็นต้องจัดเตรียมรายงานการวิเคราะห์โครมาโตกราฟีไอออนตกค้างของฟลักซ์ที่ออกโดยสถาบันบุคคลที่สามและกราฟค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของค่า Tg ลูกค้าบางรายได้ระบุการปฏิบัติตาม GB/T 43287-2025 เป็นเงื่อนไขเบื้องต้นสำหรับการส่ง PPAP ในข้อตกลงการจัดซื้อ ซึ่งหมายความว่าบัดกรี SMT ได้ค่อยๆ เปลี่ยนจากบทบาทวัสดุเสริมแบบเดิมไปเป็นองค์ประกอบกระบวนการสำคัญที่ส่งผลต่ออัตราความล้มเหลวของเครื่องจักรที่สมบูรณ์ และการเลือกใช้วัสดุ การควบคุมแบทช์ และการตรวจสอบกระบวนการนั้นถูกฝังอย่างรวดเร็วเข้าไปในกระบวนการประตูคุณภาพของผู้ผลิตเครื่องจักรที่สมบูรณ์

เป็นที่น่าสังเกตว่ามาตรฐานนี้ไม่ได้กำหนดข้อจำกัดเส้นทางบังคับบนเส้นทางไร้สารตะกั่ว และยังคงรักษาพื้นที่คู่ขนานสำหรับเส้นทางทางเทคนิคหลายเส้นทาง เช่น Sn-Ag-Cu, Sn-Bi-Cu และระบบเงินต่ำ อย่างไรก็ตาม สูตรทั้งหมดจะต้องผ่านการตรวจจับไล่ระดับความหนาที่เพิ่มใหม่ของชั้น IMC บนส่วนต่อประสานของซับสเตรตทองแดง เพื่อลดความเสี่ยงของการบัดกรีด้วยความเย็นและการบัดกรีที่ไม่เพียงพอซึ่งเกิดจากการเติบโตที่ผิดปกติของสารประกอบระหว่างโลหะ การปรับเปลี่ยนนี้ไม่เพียงแต่เคารพความแตกต่างทางเทคนิคในปัจจุบันของบริษัทบัดกรีเพสต์ในประเทศในด้านการควบคุมต้นทุนปริมาณเงินและความสมดุลของกิจกรรมการทำให้เปียกเท่านั้น แต่ยังบังคับให้กระบวนการถลุงโลหะผสมต้นน้ำและกระบวนการผสมฟลักซ์พัฒนาไปสู่การประสานงานที่มีความแม่นยำสูงขึ้น