2026년 1월 1일, 전자 장비용 고주파 부품 표준화를 위한 국가 기술 위원회 관할 하에 산업 정보 기술부가 승인하고 발표한 SMT 솔더 프로세스에 대한 일반 기술 사양(GB/T 43287-2025)이 공식적으로 구현되었습니다. GB/T 3131-2013 프레임워크를 기반으로 구축된 이 표준은 현재의 고밀도 상호 연결, 소형화된 장치 및 자동차 등급 보드의 대량 생산과 같은 실제 작업 조건에 대응하여 SMT 솔더의 물리적 성능 특성화, 인쇄 적응성, 리플로우 응답 특성 및 장기 서비스 안정성에 대한 보다 엄격하고 검증 가능한 기술 요구 사항을 제시합니다. 이는 솔더 페이스트 및 솔더 와이어부터 사전 성형된 솔더 시트까지 모든 형태의 SMT 솔더 카테고리를 포괄하며, 동시에 ±5°C 융점 편차 및 지정된 점도 측정 온도의 부재와 같이 생산 라인의 자동 교정 기능과 더 이상 호환되지 않는 원래 2013 버전의 관대 조항을 폐지합니다.
새로운 표준은 처음으로 최고 온도 260°C에서 1000회 열 사이클 후 SMT 솔더의 솔더 조인트 균열 전파율을 필수 유형 검사 항목에 포함시켰으며, -40°C ~ 125°C의 온도 변화 조건에서 BGA 패키지 솔더 조인트의 고장 주기가 850사이클 이상이어야 함을 명시적으로 요구합니다. 이 표시기는 복잡한 진동과 넓은 온도 범위의 작동 조건에서 PCBA용 신에너지 자동차 전자 제어 모듈의 신뢰성 요구에 직접적으로 반응합니다. 이전에 업계에서는 일반적으로 구현을 위해 내부 기업 통제 표준이나 IPC-J-STD-005의 보충 조항에 의존했으며, 가치 추적성에 대한 통일된 기반이 부족하여 서로 다른 파운드리 간의 수율 데이터를 수평적으로 비교하기가 어려웠습니다. 이 국가 표준 업그레이드는 SMT 솔더의 열기계적 성능 평가에서 공급망 간 재현성을 실제로 가능하게 합니다.
In 공정 적응성 측면에서 표준은 스텐실 두께와 솔더 페이스트 증착 볼륨에 대한 개구부 크기의 영향에 대한 계산 모델을 추가하여 0.3mm 피치 QFN 장치에 해당하는 패드의 솔더 페이스트 볼륨 변화 계수가 12% 이하로 제어되어야 한다고 규정합니다. 이는 2019년 업계 백서의 권장 값보다 3% 포인트 더 엄격합니다. 또한 25°C의 일정한 온도 환경에서 3시간 동안 솔더 페이스트를 연속 인쇄한 후 점도 감쇠율이 초기 값의 18%를 초과해서는 안 됩니다. 이러한 매개변수는 모두 이상적인 실험실 조건에서 추론된 것이 아니라 지난 3년간 국내 주요 EMS 기업의 생산 라인에서 측정된 빅데이터 피드백에서 파생되었으며, 온도 및 습도 변동, 스퀴지 압력 드리프트 및 스텐실 마모와 같이 실제 생산 라인에서 SMT 솔더에 영향을 미치는 다양한 외란 요인에 대한 표준 공식화자의 심층적인 이해를 반영합니다.
Shennan Circuits, Universal Scientific Industrial 및 Huawei HiSilicon Process Center를 포함하여 표준 개정에 참여하는 단위는 2025년 하반기에 모든 핵심 생산 라인에 대한 솔더 페이스트 공급업체 액세스 시스템 전환을 완료했다고 동시에 공개했습니다. 새로 도입된 SMT 솔더 배치는 제3자 기관에서 발행한 플럭스 잔류 이온 크로마토그래피 분석 보고서와 Tg 값 열팽창 계수 곡선을 추가로 제공해야 합니다. 일부 고객은 조달 계약에서 PPAP 제출을 위한 전제 조건으로 GB/T 43287-2025 준수를 나열했습니다. 이는 SMT 솔더가 전통적인 보조 재료 역할에서 전체 기계의 고장률에 영향을 미치는 핵심 프로세스 요소로 점차 이동했으며 재료 선택, 배치 제어 및 프로세스 모니터링이 전체 기계 제조업체의 품질 게이트 프로세스에 빠르게 포함되고 있음을 의미합니다.
이 표준은 무연 경로에 필수 경로 제한을 부과하지 않으며 Sn-Ag-Cu, Sn-Bi-Cu 및 저은 시스템과 같은 여러 기술 경로에 대한 병렬 공간을 여전히 유지한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 그러나 모든 제제는 금속간 화합물의 비정상적인 성장으로 인한 냉간 납땜 및 불충분한 납땜의 위험을 억제하기 위해 구리 기판 인터페이스에 새로 추가된 IMC 층의 두께 구배 감지를 통과해야 합니다. 이러한 조정은 은 함량 비용 제어 및 습윤 활동 균형에 있어서 국내 솔더 페이스트 기업의 현재 기술적 차이를 존중할 뿐만 아니라 업스트림 합금 제련 및 플럭스 합성 공정이 더 정밀한 조정을 향해 발전하도록 강제합니다.
